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以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

正文

一、扣子的工艺分析和方案设计

1、扣子的零件图

2、扣子的工艺分析

（1）扣子的材料

制作扣子的材料是聚丙烯（PP）。聚丙烯的机械性能因为比聚乙烯好，化学

稳定性较好；聚丙烯是仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大通用塑料品种。并且其

原料易得，价格低廉，性能优良。聚丙烯原料为无色、无味、无毒的固体。不吸

水，光泽好易着色，其流动性好。但不耐磨，耐寒性差，光、氧作用下易降解成

型时收缩大、成型性能好，易变形翘曲，柔软性好，有“铰链”的特性。溢流间

隙值为0.02mm左右。冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计应设有冷料穴和冷

却系统不宜采用直接浇口注射否则会增加内应力，使收缩不均匀和取向明显。应

注意选择浇口位置，防止缩孔和变形。

（2）扣子的结构

该电视机按钮的外形为圆盘形件，该扣子为圆盘形件，最外形尺寸为25mm，内

环为21mm，并且对称分布四个小圆环直径为2mm。

（3）尺寸精度：

零件图上所有未注尺寸为自由公差

型腔：型腔：最外圈高度φ30、最外圈直径φ250、内圈直径φ210、

-0.24-0.5.-0·6

内圈高度10、

-0·26

型芯：对称分布孔的直径φ2+0.26、孔的高度2+0.26、

00

(4)表面质量

该塑件的表面质量要求无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等缺陷，及熔接

痕.

3、体积和密度

计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数量。经计算塑件的体积为

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V=811·69mm根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为p=1·04kg/cm，股塑

件的质量W=Vp=0·844kg

采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现设

备等情况，初步选用注射机为XS—Z—30型。

根据以上分析，该塑件适合用注塑机构。

二、扣子的工艺设计与计算

1、分型面的选择

在模具设计中，分型面的选择和关键，他决定了模具的结构。应根据分型面

的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件为扣子，表面质量要求

较高。该零件高度为3mm，其为垂直于轴线的截面形状比较简单，若选用如

图所示的水平分型方式，则既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，

又便于成型后的脱模。故选用该分型方式较为合理。

合理。

2、确定型腔排列方式

本塑件在注射时采用一模两件，及模具需要两个性强。综合考虑浇注系统和模具

结构的复杂程度等因素，拟采取如图的排列方式。这种方式的最大优点是便于设

置侧向分型抽心机构，其缺点是熔料进入型腔后到另一端的熔料流程较长，但因

该塑件较小，故对成型没有太大影响。确定型腔排列方式

3、浇注系统设计

1）主流道设计

根据设计手册差得XS—Z—6