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理工类实习报告（通用3篇）

理工类篇1

一、：

了解线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、

铸造、塑料加工、车工、汽车的基本知识以及基本技能，增强自己对

各方面知识的认识。

二、实习基本要求：

掌握线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、

铸造、塑料加工、车工、汽车基本知识和入门操作；

三、实习内容：

通过观看视频演练，老师讲解和实际操作初步认识线切割、钳工、

数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、

汽车的基本内容。

四、实验心得

时光匆匆，两周的时间转瞬而逝，这两周的金工实习以来，我通

过聆听老师讲解和实际操作学到了很多工厂机械方面的知识，这是在

本专业所不能接触的知识，我很高兴自己能有机会了解到那么多的知

识，并从中受益匪浅。经过这两周的学习，我对每个工种都有了初步

了解：

（一）线切割

线切割是我很感兴趣的一种工种，所以我学得也比较认真。我先

简单介绍一下线切割吧，电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿

孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到

了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切

割机床已占电火花机床的大半。它是利用移动的细金属丝作为工具电

极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对

工件进行切割加工。由使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，

因此常称为数控线切割加工。我们首先观看老师用电火花数控切割机

床打孔走线，可以看到线切割还是比较高效率的，一个几厘米厚的钢

板，一分钟不到就可以打孔，切割成形。接着，老师让我们回到电脑

前，并教我们使用CAA线切割软件进行数控编程，说白了就是利用

CAA线切割的CAD功能绘制加工图形，生成加工轨迹及加工仿真，

最后生成线切割加工程序和进行机床加工。初步的软件学习很简单，

我们很快上手了。然后，老师让我们自己设计一个图形，并生成编码

程序。同学们都兴致勃勃，大展拳脚。有的画了一朵花，有的画了一

个五角星，甚至有人画了一个人形，而我画了一个六芒星。各自有各

自的想法和创意，这里就不细说了。最后，大家都完成了自己的作品，

快乐处实践吧，看着自己画的图形，大家都很开心和满足。

（二）钳工

我不得不说钳工是一个很辛苦的工种，不过通过自己动手也学到

了很多。我们首先听老师介绍了钳工的很多知识，钳工分为初级钳工，

中级钳工，高级钳工和技师等，而钳工又包括很多工序，比如挫削，

装配等。我们按照老师要求加工一个M12的六角螺母。这是一个很辛

苦的过程，特别是对我们这种第一次接触的人来说。我们拿到的原材

料是一个圆柱钢棍，首先就要把表面挫平。挫平听起来很简单做起来

不容易，我用挫刀来回挫了很多次，那个平面彷佛像没动工一样，好

不容易挫了一会，却又发现挫歪了，中间高两边低，很难挫平。接着，

花了很长时间挫的差不多了，又要用尺子量一个10mm的长度，并用

锯子锯下来。平常看别人锯东西很容易，自己动手往往很难，很容易

锯歪，锯得不平。好不容易锯下后，又要再次把锯面挫平。一个早上

连六个角都没挫，就这么下工了。下午，我用圆规和尺子等等，在平

面上规范好了六个角，然后，花了大概两个钟才把角磨出来，虽然有

些不是很正，但是还是不错了。终走到最后的打孔与开螺纹，这个倒

是很轻松，和前面相比。最后，拿着自己磨出来的M12螺母，心中不

禁大有成就感，同时也感叹，期中的酸甜苦辣不足为外人道也。付出

越多，收获也大。和其他工种相比，钳工反而给我的印象最深了。看

似简单的螺母，也讲究很多，真是行行出状元。

（三）数控车床

通过对数控车床的学习，我对工厂的`全自动化生存又有了更深的

了解。数控车床是数字控制车床的简称，他集通用性好的万能型车床、

加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点一身，

是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，占数控机床总数的

25％左右。我觉得数控车床和普通车床相比就是经过编程控制，更精

细和更适合大批量生产，并且也安全很多，因为它装有封闭式的防护

装置。首先，我们经过老师讲解初步了解了数控机床