钢栈桥施工图.docVIP

钢栈桥及平台设计与施工说明

栈桥设计概述

为进行晋平大桥水中桩根底、系梁、墩身以及T梁后连续施工，满足施工所需的机械设备、材料运输及施工人员的平安通行，结合河道与地形条件，在河道内进行钢栈桥架设，从K0+305架设至K0+569，全长264米钢栈桥。

栈桥设计标准

栈桥承载力：500KN履带吊吊重200KN物体在桥面上行走、400KN混凝土罐车行走要求。

栈桥平面位置不得阻碍钻孔桩、承台、立柱、盖梁的施工。

栈桥结构形式

栈桥设计为22×12m连续梁，全长264米，主梁为321贝雷片.

栈桥结构自下而上依次为：〔详见栈桥施工图〕

⑴钢管桩根底：栈桥钢管桩根底分普通墩根底和制动墩根底。河床淤泥、砂卵石覆盖层在12.5~16.7米，墩根底采用单排2根φ630×8mm钢管桩，管桩之间的中心间距4m，每4跨墩设一个制动墩，制动墩根底采用双排4根φ630×8mm钢管桩，管桩中心间距为：横向4m，纵向2m〔顺桥向〕。钢管桩内灌砂，桩间设置剪刀撑，以增加栈桥的整体稳定性。

⑵I45a工字钢横梁：钢管桩顶设置2榀并排焊接的I45a工字钢做为上部结构的垫梁。

⑶贝雷梁主梁：纵向主梁采用3组贝雷梁桁架结构，单组贝雷梁由两排贝雷片加连接杆件拼装，贝雷片间中心间距0.9m，贝雷梁间距1.1m。

⑷桥面系：贝雷梁上铺I25a@30cm的横向分配梁，顶部满铺厚度为8mm的花纹钢板做为栈桥的桥面。

⑸最后安装φ48×3.5mm的钢管栏杆、照明等附属结构。

栈桥主要施工方法

根据现场实际情况，采用履带吊用钓鱼法进行钢管桩施工，用悬臂推出法和钓鱼法相结合进行栈桥架设。钢管桩采用KH500型履带吊机夹DZ—90型振动锤进行插打。施工机械就位，先将栈桥第一跨钢管桩打完，然后安装桩顶横向垫梁、纵向贝雷梁和I25a工安钢分配梁，最后满铺8mm花纹钢板做为面板。施工机械移位至第一跨桥面适当位置按同样方法进行下一跨施工。

钢管桩根底施工

⑴栈桥钢管桩为直径φ630×8mm，钢管接长焊接采用坡口焊，钢管桩对接时竖向焊缝相互错开，不得少于90о，对接接头加竖向拼接板，拼接板为□100×200×10mm，每个接头不得少于8块拼接板。

钢管桩焊接成型后，检查其外型尺寸，需符合：

椭圆度：允许偏差0.5%D，且不大于5mm〔D为钢管桩外径〕；

外周长：允许偏差±0.5%C，且不大于10mm〔C为钢管桩周长〕；

纵轴线弯曲长矢高：允许偏差0.5%L，且不大于30mm〔L为钢管桩长度〕。

钢管桩在起吊、运输、堆存过程中，应尽量防止由于碰撞等原因造成管身变形和损伤。

⑵振动下沉钢管桩

①利用测量仪器定出桩位中心线，确保钢管桩的垂直度；

②吊放钢管桩，测量钢管桩中心偏差及倾斜度并进行调整，符合要求后钢管桩整体下插，在入河床的瞬间应再次调整钢管桩中心偏差及斜度，符合要求后迅速下床〔否那么应再次调整〕，此时，在钢管桩自重作用下，钢管桩入土；

③在钢管桩各项偏差满足要求的前提下，利用振动锤下沉钢管桩，由于此时钢管桩入土浅，任何偏载或水平力作用下，极易造成钢管桩倾斜。打桩时先打2—3锤，然后检查钢管桩的倾斜度，调整完毕后，接着增加打桩次数，然后校正桩的倾斜度，当钢管桩入土深度到达3m后，方可连续沉桩。停锤时，以桩尖标高为控制依据。假设钢管桩的入土深度到达要求时，但贯入度异常时，那么需连续沉桩。为防止“假极限”或“吸入”现象，成桩时，应休息一天再复打。现场应确保钢管桩的入土深度，要求穿过砂卵石层，并打入强风化岩层〔以打不动为止〕，并视桩尖处的贯入度适当调整钢管桩桩底标高。

钢管桩不沉过程中，应及时检查钢管桩的倾斜度，发现倾斜应及时采取措施调整导向，必要时应停止下沉，采取其它措施进行纠正。

钢管桩下沉过程中，应随时观察其贯入度，当贯入度小于1cm/锤时停振分析原因，或用其它辅助方法下沉，禁止强震久震。

⑶沉桩偏差

沉桩偏差：桩位平面位置：±10cm；桩顶标高：±10cm；桩身垂直度：1%。

每个墩位的钢管桩捶打完成后，应对桩的偏斜及入土深度按照要求进行检查，检查无误后进行桩间的连接。连接材料采用[16槽钢。普通墩横向连接并增加剪刀撑；制动墩纵横向均要进行连接并增加剪刀撑，使之形成板凳桩，以加强栈强的整体性和稳定性。剪刀撑的施工尺寸需根据现场尺寸下料，调整位置根据施工时实际水位情况确定。同时可依据现场实际打桩情况向管桩内填充河砂以增加其稳定性。依据钢管桩入土深度情况拟采用桩长14~26m〔图中设计均按20m〕不等的钢管桩，钢管桩应打入强风化岩层至少1m以上，当入土深度不满足要求时，应根据现场情况及时进行加固支撑处理。

上部结构施工

⑴桩顶连接及桩顶横向垫梁

桩顶连接是为了增加横向钢管桩之间的立面刚性，使之受力均