植筋φ25以内孔深15d施工工艺.pptx

0366植筋φ25以内孔深15d施工工艺

0366.植筋φ25以内孔深15d施工工艺

一、引言

植筋技术作为结构加固与改造的重要手段，在建筑工程领域得到了广泛应用。针对φ25以内的钢筋，在孔深设定为15倍钢筋直径（即15d）的条件下进行植筋施工，需要严格的施工工艺以确保工程质量和安全性。本文旨在详细介绍这一施工工艺流程，包括施工准备、钻孔作业、清孔处理、注胶技术、植筋步骤、固化养护及质量检验等关键环节。

二、施工准备

1.设计图纸与施工方案

l深入分析设计图纸，明确植筋的具体位置、规格(φ25以内）、数量及技

术要求。

l根据实际情况编制详细的施工方案，包括钻孔设备的选择、钻孔参数设

定、清孔与注胶方法、植筋步骤、固化养护计划以及质量检验标准等。

2.材料准备

l准备φ25以内的合格钢筋，检查其材质证明、外观质量及尺寸是否符合设

计要求。

l选用与钢筋规格相匹配的植筋胶，确保其性能满足设计要求，并具有合格

证书。

l准备好钻孔所需的电钻、大直径钻头、清孔工具（如强力吸尘器、毛刷

等）、大容量注胶枪、高效搅拌器等施工设备。

3.现场准备

l清理施工区域，确保作业面整洁无杂物。

l搭设稳固的脚手架或操作平台，以便于高空作业。

l对植筋位置进行精确标记，确保钻孔位置准确无误。

三、钻孔

1.钻孔参数设定

l确定钻孔直径，通常应比钢筋直径大6-8mm，以保证足够的胶层厚度。

l设置孔深为15d（即钢筋直径的15倍），确保钢筋的锚固长度。

l选用合适的钻头，考虑钢筋直径较大，应确保钻头具有足够的刚性和稳定

性。

2.钻孔操作

l使用电钻在标记好的位置进行钻孔，保持钻头垂直于基材表面，控制钻速

以避免孔壁破损。

l钻孔过程中应不断清除孔内钻屑，保持孔内畅通。

l钻孔完成后，使用强力吸尘器或高压空气清除孔内灰尘和碎屑。

四、清孔

l由于钢筋直径较大，孔内清洁尤为重要。使用强力吸尘器或高压水枪对孔

内进行彻底清洗，确保孔内无残留物。

l清洗后，用干净的布或棉纱堵塞孔口，防止灰尘再次进入。

五、注胶

1.胶液准备

l按照植筋胶的说明书要求，将A、B两组分按比例混合均匀。注意搅拌时

间和速度，确保胶液充分混合。

l搅拌后的胶液应在规定时间内使用完毕，避免固化失效。

2.注胶操作

l使用大容量注胶枪将混合好的胶液缓慢注入孔内，确保胶液均匀分布并充

满整个孔内空间。

l在注胶过程中注意观察胶液的流动情况，避免产生气泡。

l可在孔口设置溢胶孔或预留空间，以便观察胶液是否充满孔内。

六、植筋

l在胶液未完全固化前（通常为几分钟内），迅速将准备好的钢筋插入孔

内。

l插入过程中保持钢筋垂直且稳定，避免偏斜或扭曲导致植筋失败。

l插入深度应符合设计要求（一般为孔深的90%-95%），确保钢筋与基材

的有效锚固。

七、固化养护

l根据植筋胶的固化时间要求，等待胶液完全固化。在此期间内避免对植筋

部位施加外力或振动。

l固化期间可根据需要采取保温、保湿等措施以促进胶液的固化效果。

l固化完成后方可进行后续施工工序。

八、质量检验

1.外观检查

l检查植筋位置是否准确无偏差；钢筋是否垂直且无明显弯曲；孔口是否有

胶液溢出以判断注胶是否饱满。

2.拉拔试验

l在植筋固化后按照设计要求进行拉拔试验以检验植筋的锚固强度是否满足

要求。

l拉拔试验应由专业人员进行操作并记录试验数据和结果以备查验。

九、安全注意事项

l施工前应做好安全教育和防护措施；施工人员需穿戴好个人防护装备如安

全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

l钻孔过程中注意用电安全；避免触电事故和机械伤害的发生。

l清理孔内灰尘和注胶时避免有害物质吸入或溅入眼睛；使用防护用品保护

自身安全。

l高空作业时搭设稳固的脚手架或操作平台，并确保施工人员系好安全带，

以防坠落风险。

十、环境控制与保护

1.噪声与振动控制

l钻孔作业时会产生较大的噪声和振动，应合理安排施工时间，尽量避开居

民休息时间。

l使用低噪音、低振动的钻孔设备，并在必要时采取降噪措施，如设置隔音

屏障。

2.粉尘控制

l钻孔和清孔过程中会产生粉尘，应使用强力吸尘器或湿式作业法减少粉尘

扩散。

l施工人员应佩戴防尘口罩，保护呼吸系统健康。

3.废弃物处理

l施工产生的废弃物如废弃钻头、胶桶、包装袋等应按照当地环保规定进行

分类收集和处理。

l不可随意丢弃废弃物，以免造成环境污染。

十一、施工记录与档案管理

l在施工过程中，应详细记录各项施工参数和步骤，包括钻孔直径、