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以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

管道施工技术方案

一、工程概况：

1、本工程工艺管道主要由油系统部分、给排水部分组成，工程主要用到下列材质的

管材：

⑴油系统的工艺配管采用材质为20#钢的无缝钢管。

⑵给排水部分：20#无缝钢管和镀锌钢管、铸铁管和钢筋混凝土管。

2、施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就位安装前提下，先施

工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件：

⑴与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

⑵与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。

⑶管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。

⑷管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。

⑸必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。

3、施工准备

⑴施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管道材质、工作压力、工作温度、

介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐、保温等要求，做到心中有数。

⑵对施工图详细审查：查对管道的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或

不清楚的地方，同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。

⑶根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，并做好施工技术交底。

二、钢制管道施工技术方案

1、原材料的检查验收

⑴管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规

格、数量，并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，

检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，

传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有

必要应进行动试验。

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⑵法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺

陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相

配套。检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，

与中心线垂直，螺栓弯曲度＜4/1000。

⑶到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺

陷，满足上述要求方可使用。

⑷管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷，同心大小头的偏

心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆

放在指定地点，作明显标志，并采取相应保管措施。

2、阀门试验

⑴根据站内工艺管线所选用阀门，安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可

使用。施工现场设阀门试压机完成全部阀门试检验工作，强度试验压力为阀门公称压力

的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力，稳压时间5min,检查阀体、填料及密封面

无渗漏为合格。具体要求：

阀门试验时在开、关两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门是否

关闭严。

⑵试压合格的阀门及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门，封闭出口，填写相

应的《阀门试验记录》。

3、工艺管段预制

根据设计蓝图，结合工程施工特点，预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和

重量应与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做

好相应部位标识和材质标识、焊缝标识。

4、工艺配管

⑴防腐成品管和光皮管分车拉运到现场，用8吨吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊

带装卸，避免损坏防腐保温层。采用机械和人力布管，管道布置在管沟、管架的一侧。

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