桩基钢筋笼安装长度25m以外施工工艺.pptx

0370桩基钢筋笼安装长度25m以外施工工艺

0370.桩基钢筋笼安装长度25m以外施工

工艺

一、引言

在大型基础设施建设项目中，如跨江大桥、深水港口、超高层建筑等，常

常需要采用超长桩基来确保结构的稳定性和安全性。对于长度超过25m的桩

基钢筋笼的安装，其施工工艺相比短桩更为复杂，对技术要求、设备选型、安

全措施等方面提出了更高的挑战。本文旨在详细阐述长度25m以外桩基钢筋

笼的安装施工工艺，包括前期准备、钢筋笼制作、分段运输、吊装与安装、质

量控制及安全措施等方面，为施工人员提供全面的技术指导和参考。

二、施工准备

1.设计图纸与施工方案

l深入研读设计图纸，明确桩基的具体位置、规格、数量及钢筋笼的详细要

求（如直径、长度、钢筋规格、间距、加强筋设置等）。

l根据桩基长度、现场条件、设备能力等因素，编制详细的施工方案。方案

应包括钢筋笼制作、分段设计、运输方案、吊装设备选型、安装步骤、安

全措施及应急预案等内容。

2.材料与设备准备

l准备合格的钢筋原材料，按照设计图纸要求下料并加工成所需形状。

l检查并准备吊装设备（如大型吊车、塔吊、履带吊等）、运输车辆、焊接

设备、切割设备、紧固件等施工机具和材料。

l确保所有设备性能良好，满足超长钢筋笼吊装和安装的需求。

3.现场准备

l清理施工区域，确保桩基孔口及周边无杂物，便于钢筋笼的安装作业。

l搭设必要的施工平台或脚手架，为钢筋笼的吊装和安装提供支撑。

l检查桩基孔口的尺寸、深度、垂直度及孔底沉渣情况，确保符合设计要

求。

三、钢筋笼制作与分段

1.钢筋笼制作

l按照设计图纸要求，精确下料并加工钢筋。注意控制钢筋的弯曲角度、弯

曲半径及焊接质量。

l使用专用模具或设备制作钢筋笼的圆形或方形骨架，确保骨架的直径、圆

度或方形度满足要求。

l将加工好的钢筋按照设计要求焊接或绑扎在骨架上，形成完整的钢筋笼结

构。

2.分段设计

l根据吊装设备的起重能力和现场条件，将钢筋笼合理分段。分段时应考虑

每段的重量、长度、连接方式及安装顺序。

l在分段处设置加强筋和连接件，确保分段钢筋笼在吊装和安装过程中能够

保持稳定性和整体性。

3.分段标记与编号

l对每段钢筋笼进行标记和编号，以便于运输、吊装和安装时的识别与区

分。

l记录每段钢筋笼的尺寸、重量、连接件位置等关键信息，为后续施工提供

参考。

四、钢筋笼运输

l使用专用运输车辆将分段钢筋笼运至施工现场。运输过程中应确保钢筋笼

稳定固定，避免碰撞和损坏。

l到达现场后，按照施工方案和标记编号将钢筋笼放置在指定位置，便于后

续吊装和安装。

五、钢筋笼吊装与安装

1.吊装准备

l选择合适的吊装设备，并根据钢筋笼的重量和尺寸计算吊装所需的吊点位

置和数量。

l检查吊装绳索、吊钩等吊具的强度和安全性，确保满足吊装需求。

l在钢筋笼上设置合适的吊点，并安装好吊装索具。

2.吊装作业

l按照施工方案和吊装顺序，依次将分段钢筋笼吊起至一定高度。

l在吊装过程中，应有专人指挥和监控，确保钢筋笼平稳起吊、水平移动和

准确下放。

l使用专用工具和设备调整钢筋笼的位置和角度，确保其与桩基孔口对中并

垂直下放。

3.安装与连接

l将首段钢筋笼缓慢下放至桩基孔口上方并准确对位后下放至孔内。

l使用专用连接件将后续分段钢筋笼依次与首段连接固定。连接时应确保连

接牢固、密封性好且符合设计要求。

l在安装过程中不断检查钢筋笼的垂直度和位置偏差情况，并及时进行调

整。

六、质量控制与安全措施

1.质量控制

l严格按照设计图纸和施工规范进行施工操作，确保钢筋笼的制作和安装质

量满足要求。

l加强对钢筋笼的尺寸、形状、焊接质量、连接件强度等关键环节的检查和

验收工作。

l对钢筋笼的安装位置进行精确测量和校验，确保其符合设计要求。

2.安全措施

l

l在施工过程中设置明显的安全警示标志和防护设施，确保施工人员的安

全。

l

l施工人员应穿戴好个人防护装备（如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜

等），并严格遵守安全操作规程。

l

l吊装作业前，对吊装设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，吊装绳

索、吊钩等无磨损、断裂现象。

l

l吊装过程中，设置专人指挥，确保信号清晰、准确，避免误操作导致的事