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锂电粉体材料混合机

1范围

本文件规定了锂电粉体材料混合机的术语和定义、设备要求、电控技术要求、安全性能要求、外部条件要求和标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于锂电粉体材料混合机的生产和制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运标志

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

混合机Mixer

用搅拌方法使两种或多种物质融为一体的设备。

4设备要求

4.1设备结构及组成

图1设备结构示意图

2

标引序号说明：

1——出料端总成；

2——侧气锤总成；

3——检修口；

4——滚筒总成；

5——机架总成；

6——传动部件；

7——进料端总成；

8——喷雾管。

4.1.1筒体

4.1.1.1规格/材质

序号

规格/材质

技术参数

1

筒体

304/Q235/TA2

内部涂层：1、聚脲树脂厚度1～2mm；2、碳化钨

厚度0.2mm；3、特氟龙厚度0.3mm.

2

螺带

304/Q235/TA2

3

人孔

304/Q235/TA2

4

底座

Q235

型材

5

拖轮

Q235

调质

6

链条

Q235

链条/双排链条

7

电机

变频电机

防爆等级IPV64，绝缘等级F级；变频控制；

8

减速机

齿轮减速机

配置底座

9

进料装置

国标/组合件

进料管304厚度：3mm；配备迷宫密封、机械密封以及气密封。

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出料装置

国标/组合件

出料管304厚度：3mm；配备迷宫密封、机械密封以及气密封；带清理口。出料气缸

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表面处理

1、抛光；2、喷砂；3、无铜锌水性油漆，颜色中标后依据色卡确认；4、其他油漆

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设备气量

0.4-0.6兆帕

5～10m3/H

13

设备功率

3KW-90KW（物料比重小于1.2）

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透气帽

SUS304

型号：适配

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气锤

SK-40

筒体设置2个，进料端设置1个

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喷雾管

SUS304

雾化喷头6个

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平衡管

SUS304

适配

5电控技术要求

主体

参数要求

技术要求

特殊要求

控制柜

进线方式

下进线，下出线

壳体型号

IP54；尺寸；高度2m；浅灰色

散热方式

底部进风，顶部排风

PLC

预留I/O点各8个，数量1台

程序开放

触摸屏

数量1台（现场柜安装一台）

程序开放

变频器

通讯读取、写入

计量

电能计量配置智能型数显电表，MODBUS通讯；电流、电压表指针指示

界面设计

工艺界面、操作界面、参数设置界面、历史报警

就地柜

室外操作柜

操作柜/IP54，触摸屏操作，触摸屏1台

3

6安全性能要求

6.1控制柜均设计报警装置及紧急停机装置。

6.2传动装置部位配置防护罩（黄色油漆警示标志），潜在危险因子标识提醒。

6.3工控电源电压（AC380V）经隔离变压器二次侧提供。

6.4HMI操作按要求设置权限分级管控。

6.5所有装置依据规范配置静电、防雷、接地等防护设施。

7外部条件要求

7.1压缩空气

0.4～0.6MPa

7.2主电源

3相5线制，50Hz，380V

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1产品标志

产品标志应包括产品的名称、产品的型号、生产厂商名称、生产厂商地址、产品执行标准号、生产日期、规格尺寸、产品功率。

8.2包装

8.2.1产品的包装按照GB/T13384的要求或按照与客户的协议进行。

8.2.2包装箱内应附有产品合格证、产品使用说明等相关文件。

8.2.3包装箱上的储运标志应符合GB/T191的包装储运图示标志的要求。

8.3运输和贮存

8.3.1产品在运输过程中应防止雨淋、受潮和碰撞，防止剧烈冲击、振动。

8.3.2产品在运输时应按照包装箱上给定的方向放置，装卸时应小心轻放。

8.3.3产品应贮存在通风、干燥的仓库内。

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附录A

（资料性）

使用说明书

A.1安全使用注意事项

为防止危险发生，操作人员和管理人员要在充分理解以下注意事项的基础上进行设备操作。另外，将需要周知的注意事项，使用操作人员可以理解的文章粘贴在本设备安装地。除以下注意事项外，安装人员要结合现场情况和操作人员的能力而对追加的安全对策进行说明。

A.1.1记号解释

本书中为防止人员伤害和机器损伤，将需要遵守的注意事项按照以下内容进行了区分。

危险

如不按照记载内