六西格玛学习心得（思维导图）.docxVIP

质量概念的演进主体的演进“什么的质量”产品→产品和服务→产品、服务和过程→产品、服务、过程和体系

质量概念的演进

客体的演进“满足什么要求的质量”统计质量控制SQC六西格玛管理的发展l质量大师的贡献推广：联合信号公司、通用电气GEl统计含义六西格玛的概念管理含义六西格玛的概念和作用六西格玛管理的作用制定3-5年的六西格玛战略目标最高层的作用高层领导的作用领导层亲身参与六西格玛管理概论核心理念领导、文化和战略战略部署六西格玛：作为一种企业战略发起和支持黑带项目资深黑带i组织机构黑带黑带项目团队的成员或较小项目的团队负责人组织和推进推进步骤方法论符合性→适用性→顾客及相关方综合满意

客体的演进“满足什么要求的质量”

统计质量控制SQC

六西格玛管理的发展

l

质量大师的贡献

推广：联合信号公司、通用电气GE

l

统计含义

六西格玛的概念

管理含义

六西格玛的概念和作用

六西格玛管理的作用

制定3-5年的六西格玛战略目标

最高层的作用

高层领导的作用

领导层亲身参与

六西格玛管理概论

核心理念

领导、文化和战略

战略部署

六西格玛：作为一种企业战略

发起和支持黑带项目

资深黑带

i

组织机构

黑带

黑带项目团队的成员或较小项目的团队负责人

组织和推进

推进步骤

方法论

质量检验

质量管理的发展

全面质量管理TQC

休哈特：创立SPC理论，PDCA

戴明：使用SQC来识别变异的特殊原因和偶然原因；戴明质量管理14要点

朱兰：朱兰质量管理三部曲（质量策划、质量控制、质量改进）

石川馨：发明因果图，QCC的奠基人之一，CWQC

田口玄一：“田口方法”的创始人（线外质量控制，线内质量控制，计量管理技术，试验设计技术），提出质

量损失函数QLF，提出新产品开发过程中进行三阶段设计的思想（系统设计、参数设计、容差设计）

起源：摩托罗拉，1987年全面推行六西格玛

起源和发展

新发展：1、六西格玛与精益生产的融合；2、六西格玛设计的成熟化；3、六西格玛在服务业的广泛推行

获取竞争优势的战略

持续改进的活动

科学的问题解决方法体系

六西格玛管理文化

问题解决和成本降低。解决困扰公司的重要而复杂的难题，降低不良质量成本。

文化变革。建立持续改进和创新的组织文化，消除沟通壁垒。

战略实施。全面提升公司的核心竞争力和经营管理成熟度。

员工发展。培养下一代领导者，促进员工职业生涯发展。

确定组织的使命、愿景和核心价值观

高层领导在六西格玛管理中的作用

授权一个推进小组

制定推进方案

顾客驱动与顾客满意

组织和员工的学习

基于数据和事实的管理

无边界合作与突破性过程改进

注重结果和价值创造

战略制定

战略的制定和部署

关键绩效指标测量系统

企业战略

六西格玛：作为战略绩效改进的方法

六西格玛管理战略风险分析

高层领导

倡导者

组织变革的代言人，管理和监督作用，协调作用

组织、管理、激励、指导一支特定的六西格玛项目团队开展工作

绿带

业务负责人

导入期

加速期

成长期

成熟期

六西格玛改进的模式——DMAIC

六西格玛设计的模式——DMADOV

起源：日本的丰田生产方式，二战后

起源：日本的丰田生产方式，二战后

精益生产的起源及发展发展：美国研究TPS后，于1990年出版《改变世界的机器》，提出精益生产方式以消除浪费为核心思想精益生产的核心理念l暴露问题，解决问题正确的确定价值识别价值流流动精益六西格玛

精益生产的起源及发展

发展：美国研究TPS后，于1990年出版《改变世界的机器》，提出精益生产方式

以消除浪费为核心思想

精益生产的核心理念

l

暴露问题，解决问题

正确的确定价值

识别价值流

流动

精益六西格玛

精益思想五项基本原则

拉动

尽善尽美

精益生产与六西格玛的融合

过程的定义在产品实现全过程中，由所有增值步骤组成的有组织、有内在联系的一系列活动价值链l过程管理基础三个特性增值过程过程类别支持过程单位缺陷数DPU机会缺陷数DPO百万机会缺陷数DPMOi离散型数据度量指标过程最终合格率PFY

过程的定义

在产品实现全过程中，由所有增值步骤组成的有组织、有内在联系的一系列活动

价值链

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过程管理基础

三个特性

增值过程

过程类别

支持过程

单位缺陷数DPU

机会缺陷数DPO

百万机会缺陷数DPMO

i

离散型数据度量指标

过程最终合格率PFY

一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动

定义

增强了业务活动内部的关键联系

确定了职能部门的贡献率

被细化到公司的操作单位层面

为顾客增值的产品