冲模设计实例分析课件.ppt

*該零件形狀宜採用直對排的排樣方案，以提高材料利用率，如圖所示。2、排樣5.1沖裁模設計實例5.1.2沖裁複合模*5.1沖裁模設計實例5.1.2沖裁複合模*3、排樣衝壓力計算5.1沖裁模設計實例5.1.2沖裁複合模*（4）沖孔時的推件力凹模洞口形式如圖所示5.1沖裁模設計實例5.1.2沖裁複合模（5）總沖裁力*按比例畫出工件形狀，並選定坐標系，如圖所示。因零件左右對稱，即=0。故只計算。將工件輪廓線分成、、、、、的基本線段。4、確定模具壓力中心5.1沖裁模設計實例5.1.2沖裁複合模*求出各段長度及各段的重心的位置5.1沖裁模設計實例5.1.2沖裁複合模*對沖孔φ26mm採用凸、凹模分開加工5、計算凸、凹模刃口尺寸5.1沖裁模設計實例5.1.2沖裁複合模*對於外輪廓的落料，由於形狀複雜，故採用配合加工5.1沖裁模設計實例5.1.2沖裁複合模*沖φ26mm孔的圓形凸模，由於模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設計成直柱形狀加工，如圖所示。6、凸模、凹模、凸凹模的結構設計5.1沖裁模設計實例5.1.2沖裁複合模*凸凹模結構如圖所示凸凹模的最小壁厚m=1.5t=3.3mm，而實際最小壁厚為9mm，故符合強度要求5.1沖裁模設計實例5.1.2沖裁複合模*7、模具總體設計及主要零部件設計5.1沖裁模設計實例5.1.2沖裁複合模主視圖*俯視圖5.1沖裁模設計實例5.1.2沖裁複合模*採用側向送料，兩個導料銷24控制條料送進方向固定擋料銷2控制送料進距。採用由卸料板16、卸料螺釘23和彈簧20組成的彈性卸料裝置。沖制的工件由推杆5、推板7、推銷8和推塊13組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料通過凸凹模的內孔從衝床臺面孔漏下。5.1沖裁模設計實例5.1.2沖裁複合模*生產批量：大批量材料：35鋼（退火）材料厚度：3mm彎曲成形如圖所示的零件5.2彎曲模設計實例*該零件形狀簡單，批量生產，精度無特殊要求，但結構不對稱，應注意彎曲中的偏移問題。該件彎曲半徑R=5mm，查表可知rmin=0.8t=2.4mm故不會彎裂。當t≥2時，孔邊距應滿足a≥2t=6mm，該件兩個的孔邊距是14mm，因此可採用先落料、沖孔、再彎曲成形，彎曲時孔不會發生變形。5.2彎曲模設計實例5.2.1零件的工藝分析及工藝方案的確定*為使製件彎曲時不偏移，可以利用兩個φ16孔定位。由此可見，最終的合理設計方案為：落料—沖孔複合工序；彎曲成形工序。5.2彎曲模設計實例5.2.1零件的工藝分析及工藝方案的確定*（1）毛坯展開長度計算5.2彎曲模設計實例5.2.2工藝計算*5.2彎曲模設計實例5.2.2工藝計算*5.2彎曲模設計實例5.2.2工藝計算*為減少回彈，採用校正彎曲由公式可知，校正彎曲力F＝qA查表得，單位校正力q=50~70Mpa,取q=60Mpa（2）彎曲力的計算和設備的選擇5.2彎曲模設計實例5.2.2工藝計算*由於頂件力與校正力相比可略，所以壓力機按照校正力選取，初選壓力機為：開式以柱可傾式壓力機，型號J23-400。考慮壓力機滑塊行程為100mm，方便製件取出，故此J23-400也是最終選擇。5.2彎曲模設計實例5.2.2工藝計算*彎曲件是外形尺寸標注，應以凹模為基準進行計算由於製件公差未注，故此按IT14級選取,Δ＝0.74mm①寬度尺寸計算（3）模具工作部分尺寸計算5.2彎曲模設計實例5.2.2工藝計算*間隙大小C=t+Δ+kt其中，板料正偏差Δ＝0.2mm查表可知，間隙係數k＝0.05單邊間隙C＝3.35mm②間隙大小計算5.2彎曲模設計實例5.2.2工藝計算*③凸凹模圓角半徑5.2彎曲模設計實例5.2.2工藝計算*彎曲模結構簡圖如圖所示5.2彎曲模設計實例5.2.3模具結構設計*毛坯由頂件板上的兩個定位釘定位，以保證彎曲時不發生偏移。頂件板除了具有頂件作用，還有壓料作用。壓料力是利用彈頂器通過兩個頂杆來實現的。由於生產批量大，為了調整模具方便，也可採用具有導柱套導向裝置的標準模架。5.2彎曲模設計實例5.2.3模具結構設計沖模設計實例分析*