压缩机单机试车方案.pdfVIP

1、工程概况

2、编制依据

3、施工准备

4、压缩机单机试运转

5、压缩机无负荷试运转

6、压缩机的负荷试运转

7、压缩机负荷试运转的停机

8、安全技术措施

1、工程概况

1.1、大化集团30万吨合成氨厂为搬迁改造工程，原14单元仪表空压站有1台L3.5-20/10

型活塞式空气压缩机，搬迁改造后因气量局限性，新增1台VW-25/10型活塞式压缩机。

2、编制依据

2.1GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

2.2HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》中小型活塞式空气压缩机

2.3施工组织设计

3、施工准备

3.1压缩机应所有安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。

3.2水、气工程检查合格，所有电器设备均可受电运营；仪表联锁装置调试完毕，动

作无误。

3.3机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材。

3.4设备内部及管路系统中应无异物。

3.5各零部件连接处的螺栓、螺母应上紧，无松动。

3.6气管路、冷却水管路、润滑油管路等应畅通。

3.7通水运营时，应检查下列各项：

3.7.1系统应无泄漏，回水清洁、畅通；

3.7.2冷却水压力应达成操作指标；

3.7.3气缸及填料函内部不得有水渗入。

3.8环境温度在5C以下时，通水试运营应采用防冻措施。

3.9启动进排气管路中的单向阀。

3.10按规定转向，将皮带轮转几圈，其运营应灵活无阻滞现象。

4、压缩机单机试运转

4.1循环油系统的试运营

4.1.1注入系统的润滑油，应符合技术资料的规定，质量应符合现行行业标准SY1216

《压缩机油》的规定。

4.1.当环境低于5C时，应将润滑油加温至30~35C。

4.1.3应将轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，临时用短管接至机身曲轴箱，防止油

污进入运动机构。

4.1.4油冲洗应按下列规定进行：

4.1.4.1抽出过滤器芯，依次换上80目/英寸至120目/英寸的金属过滤网进行冲洗，

应及时切换，清楚过滤网；

4.1.4.2连续运转4小时后，应检查过滤网，其合格标准是：目测滤网不得有硬质颗

粒，软质污物每平方厘米范围内不得多余三颗粒。

4.1.5轴瓦和机身滑道供油管复位后，应重新启动油泵继续冲洗，并进行下列调整和

实验：

4.1.5.1检查各供油点，调整供油量；

4.1.5.2检查油过滤器的工作状况，通过12小时运营后，过滤器前后压差值不

得超过0.02MPa。否则，应继续冲洗直至合格；

4.1.5.3调试油系统联锁装置，动作应准确可靠；

4.1.5.4启动盘车器，检查各注油点供油量。

4.1.6油系统试运营合格后，应进行下列工作：

4.1.6.1排放油箱中所有润滑油;

4.1.6.2清洗油箱、油泵、滤网和过滤器；

4.1.6.3注入合格的润滑油。

4.2气缸和填料函注油系统的试运营

4.2.1注油器清洗干净后，应注入符合机器技术资料规定的压缩机油。

4.2.2拆开气缸及填料函各供油点油管接头，用手柄盘动注油器，并检查下列各

项：

4.2.2.1注油器应转动灵活；

4.2.2.2从滴油检视罩检查各供油点滴油应正常；

4.2.2.3检查各供油管接头处出油量及油的清洁度。

4.2.3注油器试运转2小时，检查其音响、温升、震动等应正常。并对各供油点进行

供油量的调节实验。

4.2.4接上各供油管接头，启动注油器，检查接头的密封性。同时应进行压缩机盘车，

且不得少于5分钟

4.3电动机的试运营

4.3.1电动机干燥耐压实验合格后，必须用干燥无油的压缩空气吹除其电动机内部各

空间的杂物；并以塞尺复查定子与转子的间隙。

4.3.2与电动机连接的风管应已吹除干净；励磁系统和风冷系统应以调整、试车。

4.3.3电动机试运转时，其转向、电压、电流、温度等应符合电动机技术资料的规定。

4.3.4独立支承的电动机，应脱开联轴器单独运转2小时，其轴承温度应符合下

列规定:

4.3.4.1滑动轴承温度不应超过55°C;

4.3.4.2滚动轴承温度不应超过65C。

5、压缩机无负荷试运转

5.1试运转的条件和准备工作

5.1.1卸下各级气缸吸、排气阀及入管道，同时应进行下列工作：

5.1.1.在卸下的吸、排气阀腔上，装上10目供寸的金属过滤网，并予以固定;

5.1.1.启动注油器，检查注油点供油量是否正常；

5.1.1.盘车复测各级气缸的余隙数值。

5.1.2气缸摆动或滚动支承的上、