《数控加工工艺与编程》课件 项目3 盘类零件的车削编程与加工.pptx

项目目标：

了解盘类零件的车削加工方法

了解盘类零件的装夹方案及定位方法

掌握连接盘的加工工艺

掌握指令G72的格式及其各参数的含义

掌握使用指令G72编制连接盘的车削程序

具备连接盘数控仿真加工能力

具备连接盘实操加工与尺寸检测能力;完成连接盘的数控程序编制与加工，毛坯尺寸为?120mm×40mm，材料为45钢。

;本项目典型零件是连接盘，属于典型的盘类零件。零件的径向尺寸较大，轴向尺寸小，并且两端面有平行度要求，因此在装夹时，对零件的定位精度要求高。;3.定位基准与装夹方法

加工盘类零件时，通常以其内孔、端面定位或外圆、端面定位，使用专用心轴（一种带孔工件的夹具）或卡盘装夹工件。

4.切削用量及测量工具的选择

切削深度和进给量的选择原则是：粗加工时，以提高生产加工效率为主，只有刀具的强度能满足的前提下，尽可能增加切削深度和进给量。精加工时，以满足零件的加工质量为主，根据刀具和工件材料，选择切削深度和进给量。

盘类常用游标卡尺、千分尺及外卡钳等量具进行测量。盘类零件的内径常用游标卡尺、内测千分尺及内卡钳等量具进行测量。

（二）编程指令

1.粗车复合循环指令G71（略）

2.精加工循环指令G70（略）;3.端面复合循环指令G72

指令格式：

G00X_Z_；

G72W（△d）R（e）；

G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）；

（）……；

（）……；

……；

其中，△d：每次循环Z向的吃刀深度；e：退刀量；

ns：零件轮廓精加工程序的第一程序段的段号；

nf：零件轮廓精加工程序的最后一程序段的段号；

Δu：X方向上的精加工余量；Δw：Z方向上的精加工余量；

f：进给量。;（二）编程指令

1.直线插补指令G01

指令格式：

G01X（U）_Z（W）_F_

其中，X_Z_：指切削终点的绝对坐标；

U_W_：指切削终点相对于切削起点的增量坐标；

F_：进给速度。

2.暂停指令G04（略）

3.切槽循环指令G75

指令格式：

G75R（e）

G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）;四、项目实施;4.确定加工方案

为保证连接盘的尺寸精度和位置精度，夹持毛坯的左端，完成零件?50mm、?100mm外圆等车削。调头夹持?50mm外圆，完成零件左端面等车削，并控制零件总长。

（1）工序一

①工步一：车削工件右端面；

②工步二：粗车?50mm、?100mm外圆；

③工步三：精车?50mm、?100mm外圆；

④工步四：去毛刺。

（2）工序二

①工步一：调头，车削工件左端面，控制工件总长；

②工步二：去毛刺。;5.填写工序卡

;任务二连接盘数控车削程序编制;任务三连接盘数控车削仿真加工

1.仿真软件准备

2.激活机床

3.回参考点

4.毛坯选择和安装

5.刀具选择和安装

6.对刀操作

7.程序输入与校验

8.仿真加工

9.零件测量

10.优化零件程序

;任务四连接盘数控实操加工与检测

1.毛坯、刀具、工具准备

2.程序输入与编辑

3.零件加工

（1）装夹工件

（2）安装刀具

（3）启动主轴

（4）对刀

（5）调出程序

（6）自动加工

4.连接盘尺寸检测与评分

（见右表）