《数控加工工艺与编程》课件 项目4 套类零件的车削编程与加工.pptx

项目目标：

了解零件内孔的车削加工方法

了解内孔零件的装夹方案及定位方法

掌握内孔刀具的选择和安装

掌握台阶孔的加工工艺

掌握台阶孔车削程序的编制

具备台阶孔数控仿真加工能力

具备台阶孔实操加工与尺寸检测能力;完成台阶孔的数控程序编制与加工，毛坯尺寸为?60mm×60mm，材料为45钢。

;本项目典型零件是台阶孔，属于典型的套类零件。零件的内部由三个圆柱孔组成，且精度比较高，零件两端圆柱孔有位置精度要求。;2.孔加工刀具

根据不同的加工情况，常用孔加工刀具有麻花钻、扩孔钻、铰刀、内孔车刀等。

;3.直通孔与阶台孔的加工工艺

（1）直通孔加工的工艺路线。车削直通孔时的进给路线与车削外圆相似，仅是X方向的进给方向相反。

（2）阶台孔的加工工艺路线。阶台孔加工一般也根据“先近后远”、“先粗后精”的原则，先粗车大孔、小孔，然后再精车大孔、小孔。

4.锥孔车削工艺

①当圆锥角较小（在3°以下）时，可传递很大的转矩；

②装卸方便，虽经多次装卸，仍能保证精确的定心作用；

③圆锥面配合同轴度较高，并能做到无间隙配合。

5.孔加工的切削用量

车直通孔的切削用量选择与车削外圆相似，粗车、精车分开，但由于直通孔车刀的刀杆直径受孔径的限制，刚性较差，故其切削深度及进给量应略小于外圆加工。;6.内孔车刀的对刀方法

对刀的方法与车外圆的方法基本相同，所不同的是毛坯若不带内孔必须先钻孔，再用内孔车刀试切对刀，为使测量准确，内径对刀时须用内径百分表测量尺寸。

（二）编程指令

1.粗车复合循环指令G71

（该指令已详述，不再赘述）

2.精车复合循环指令G70

（该指令已详述，不再赘述）;四、项目实施;4.确定加工方案

为保证台阶孔的尺寸精度和位置精度，夹持工件的左端，完成零件?20mm、?30mm内孔等车削。调头夹持?40mm外圆，完成零件?30mm内孔等车削，并控制工件总长。

（1）工序一

①工步一：车削工件右端面；

②工步二：粗车?20mm、?30mm内孔；

③工步三：精车?20mm、?30mm内孔；

④工步四：去毛刺。

（2）工序二

①工步一：调头，车削工件左端面，控制工件总长；

???工步二：粗车?30mm内孔；

③工步三：精车?30mm内孔；

④工步四：去毛刺。;5.填写工序卡

;任务二台阶孔数控车削程序编制;零件左端加工程序：

O0002；

N10T0101；

N11M03S500；

N12G00X14.0Z2.0；

N13G71U1.5R0.5；

N14G71P15Q19U-0.4W0.1F0.2；

N15G00X33.0；

N16G01Z0F0.1；

N17X30.0Z-1.5；

N18Z-20.0；;任务三台阶孔数控车削仿真加工

1.仿真软件准备

2.激活机床

3.回参考点

4.毛坯选择和安装

5.刀具选择和安装

6.对刀操作

7.程序输入与校验

8.仿真加工

9.零件测量

10.优化零件程序

;任务四台阶孔数控实操加工与检测

1.毛坯、刀具、工具准备

2.程序输入与编辑

3.零件加工

（1）装夹工件

（2）安装刀具

（3）启动主轴

（4）对刀

（5）调出程序

（6）自动加工

4.台阶孔尺寸检测与评分

（见右表）