冲压模具制造工艺课件.ppt

衝壓模具製造工藝（2）凹模加工方法1）圓形凹模孔：車加工外形，留磨削餘量，淬火，內圓磨或座標磨至尺寸要求，拋光。2）非圓形整體凹模：加工毛坯料，磨安裝面和基準面，鉗工劃線加工安裝孔、線切割穿絲孔，對於較大的凹模孔，銑凹模孔，周邊留量2～3mm，銑刃口下端排料斜度部分，淬火，磨安裝面和基準面至尺寸要求，線切割或座標磨凹模孔，拋光，磨刃口。對於較大的凹模孔，預銑的目的，一是防止線切割加工後應力突然釋放而導致模具開裂，一是可以使刃口部分充分淬火，即淬透，特別對於較厚的凹範本。3）非圓形鑲拼結構凹模：加工毛坯料，磨安裝面和基準面，鉗工劃線加工安裝孔，銑刃口下端排料斜度部分，淬火，磨安裝面和基準面至尺寸要求，線切割或座標磨凹模成形面，拋光，磨刃口。衝壓模具製造工藝10.1.2彎曲模製造工藝要點1.彎曲模的製造工藝要點①彎曲凸、凹模的淬火有時可在試模後進行。②利用樣板或樣件修整凸、凹模。③彎曲凸、凹模的加工次序，應根據製件外形尺寸標注情況來選擇。④彎曲凸、凹模的圓角半徑及間隙各處的均勻性，對彎曲件品質影響很大。因此，加工時應便於試模後修整，在修整角度時不要影響彎曲件的直線尺寸。⑤彎曲凸模的工作部分必須要加工成圓角過渡，否則會使彎曲零件折斷或產生劃痕。⑥彎曲模中作為退料用的頂出彈簧或中硬橡皮，一定要保證製件的脫模彈力要求。⑦彎曲模工作部分表面品質要求較高，因此在加工或試模時，應將其加工時留下的刀痕去除，在淬火後應進行仔細地精修及拋光。⑧彎曲模的間隙要均勻，圓角應對稱，並且要光滑。衝壓模具製造工藝2.彎曲模加工方法圓形凸模、凹模不論大小，一般都是採用車削和磨削的加工方法，加工精度較高。非圓形彎曲凸模、凹模的常用加工方法衝壓模具製造工藝10.1.3拉深模製造工藝要點1.拉深模的製造工藝要點①拉深模的凸、凹模淬火有時可以在試模後進行。②對於斷面為圓形的凸模及凹模，可先在車床上加工、經熱處理淬硬後，再在外、內圓磨床上按圖樣要求磨削加工到尺寸。對於斷面為非圓形的凸模和凹模的輪廓，可用數控銑床或加工中心加工，然後進行拋光。③拉深凸、凹模的零件工作邊緣應加工成光滑的圓角，其圓角大小應符合圖樣要求，並經反復試沖合格後為止。④拉深模的工作部分，由於表面品質要求較高，在淬火後一般應研磨和拋光。⑤拉深模凸、凹模之間的間隙應均勻。⑥拉深件的毛坯尺寸，由於在拉深時材料變薄，故理論上很難計算準確。因此，一般先做拉深模、待拉深模試模合格後，再以其所需合適的毛坯尺寸，製造落料模。衝壓模具製造工藝2.拉深模加工方法拉深凸模常用加工方法衝壓模具製造工藝衝壓模具製造工藝拉深凹模常用加工方法衝壓模具製造工藝10.2衝壓模具成形零件的加工1.圓形凸模的加工衝壓模具製造工藝衝壓模具製造工藝2.整體凹模的加工衝壓模具製造工藝衝壓模具製造工藝3.彎曲凹模的加工衝壓模具製造工藝衝壓模具製造工藝4.拉深凹模的加工衝壓模具製造工藝衝壓模具製造工藝10.3衝壓模具的裝配10.3.1衝壓模具裝配的技術要求1）裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求。2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座後，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長範圍內不大於0.05mm。3）導柱和導套裝配後，其軸心線應分別垂直於下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應符合模架分級技術指標的規定，見表10-9。***************************衝壓模具製造工藝衝壓模具製造工藝10.1衝壓模具製造工藝要點10.1.1沖裁模製造工藝要點1.沖裁凸模和凹模的製造工藝要點凸模與凹模的側壁斜度鉚接凸模的硬度衝壓模具製造工藝2.沖裁模加工方法（1）凸模加工方法1）回轉體凸模：車加工外形，留磨削餘量，淬火，外圓磨或成形磨至尺寸要求，拋光。2）直通式凸模：加工毛坯料，磨安裝面和基準面，鉗工劃線加工安裝孔、線切割穿絲孔，淬火，磨安裝面和基準面至尺寸要求，線切割外形，拋光，磨刃口。3）帶安裝臺階式凸模：加工毛坯料，磨安裝面和基準面，鉗工劃線加工安裝孔，淬火，磨安裝面和外形至尺寸要求，拋光，磨刃口。***************************