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编订：foonshion

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电厂锅炉调试措施

Commissioningmeasuresforpowerplantboilers

解决方案系列编号：FS-FA-04021

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电厂锅炉调试措施

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

1.前言

锅炉过热器，再热器在生产，运输，存放及施工期间，会产生锈蚀产物或其他杂物。所以在机组投运前，必须进行清洗以除去这些杂物，清洗方法是采用蒸汽吹扫。

2.锅炉简介

本锅炉为东方锅炉有限责任公司生产的670/13.7-20型一次中间再热，单汽包自然循环，单炉膛，平衡通风，固态排渣煤粉炉。制粉系统采用中间储仓式系统，四角切圆燃烧方式，锅炉主要技术参数为:

最大连续蒸发量:670t/h额定蒸汽压力:13.7MPa额定蒸汽温度:540℃

再热蒸汽流量:583t/h

再热器进/出口压力:2.60/2.4Mpa

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再热器进/出口温度:320/540℃

锅炉保证热效率:92.62%

给水温度:249℃

3.吹扫的方式，方法及范围

3.1.吹扫方式

此次在蒙华乌海电厂#1机组采用一二次汽系统串联吹扫，为了防止过热器中大的杂物进入再热器，在再热器冷段前加装捕粒器。

#1炉吹扫流程为:

汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低过→屏过→高温过热器→主汽管→高压临时管→吹扫临时电动门→捕粒器→临时管→低再冷段管→低温再热器→高温再热器→高再热段管→靶板检查器→排汽管

高压旁路吹扫在停炉冷却前后吹扫3-5次。

3.2.吹扫方法

本炉为汽包炉，具有一定的蓄热能力，所以宜采用蓄热降压吹扫方式，降压吹扫应注意以下几点:

1)应保证再热器不干烧超温，控制炉膛出口烟温在500℃

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以下;

2)维持每半小时吹扫一次;

3)因汽温波动较大，为防止汽包应力过大损耗寿命，吹扫时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。

4)吹扫过程中，至少应停炉一次，冷却12小时，保证过热器，再热器充分冷却，在停炉冷却期间，可进行全炉换

水;

5)吹扫过程中，应保证除盐水品质合格。4.吹扫系统的布置

4.1.一阶段吹扫系统的管道布置吹扫系统见附图

此种吹扫方式与分阶段吹扫相比，减少了吹扫过程中临时管道的拆装，节省了吹扫工期和能耗。

5.临时系统的安装及技术要求

5.1.吹扫临时系统的安装及技术要求

5.1.1.临时吹扫控制门采用公称压力16Mpa，温度450℃,与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀;要求开关时间小于1分钟，并且在中控室控制。

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5.1.2.临时排汽管应采用内径大于或等于被吹扫管道的内径，设计压力为1.5Mpa，温度为450℃。

5.1.3.吹扫临时控制门前的临时连接管，设计工作压力应不小于9.8Mpa，温度450℃,并按正式管道的施工工艺施工。

5.1.4.在临时吹扫控制门上应加设旁路，可采用Dg50，Pg100温度为450℃的截止阀，用作暖管和保护临时吹扫控制阀用。

5.1.5.临时管道支撑要求牢固、可靠，并留有膨胀间隙，防止临时管道受热时膨胀受阻。

5.1.6.在临时管道最低处加装疏水点。

5.1.7.临时排汽管排汽口应避开建筑物及设备，排汽口应向上倾斜15度

5.1.8.临时管道经过的通道应设走台，并在临时管道上敷设保温棉，以防烫伤人。

5.1.9.临时管与主汽管道和再热器管道的连接方式可采用在高压主汽门和中压主汽门前与正式管道焊口焊接。

5.1.10.再热器冷段管和临时管道的连接采用在高排逆

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