CSTM-无损检测 钢材 钢棒受控射流超声自动检测-.doc

ICSXX.XXX.XX

XXX

团 体 标 准

T/CSTMXXXXX-202X

无损检测钢材钢棒受控射流超声

自动检测

Non-destructivetesting—Steel—Automatictestingofguidedjetultrasonic

forsteelbar

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

发布中关村材料试验技术联盟

发布

T/CSTMXXXXX—2018

T/CSTMXXXXX—2020

2

1

前??言

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准为首次制定。

请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

本标准由中国材料与试验团体标准委员会无损检测技术及设备领域委员会（CSTM/FC94）提出。

本标准由中国材料与试验团体标准委员会无损检测技术及设备领域委员会（CSTM/FC94）归口。

目录TOC\o1-2\h\z\u

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4原理 1

5一般要求 2

6检测系统和设备 2

7对比试样 4

8检测条件和方法 6

9缺陷的测定与记录 7

10钢棒的质量分级 7

11检测记录与报告 7

T/CSTMXXXXX—2020

T/CSTMXXXXX-2020

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无损检测钢材钢棒受控射流超声自动检测

范围

本标准规定了大直径钢棒的受控射流超声自动检测方法。

本标准适用于直径大于200mm的锻轧钢棒的自动超声径向检测。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法

GB/T12604.1无损检测术语超声检测

GB/T20737无损检测通用术语和定义

JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分超声检测

术语和定义

GB/T12604.1、GB/T20737和JB/T10061界定的术语和定义以及下述术语适用于本文件。

射流腔

用于容纳探头和水流的腔体。检测时射流腔与被检钢材接触，形成半密封空间，注入水流后在探头和被检钢材间形成稳定水柱。

受控射流

将水流注入射流腔体，在腔体内形成空间受控的稳定水柱，并通过水质、流速、流量和流线的控制消除气泡和湍流,达到良好超声耦合性能的方法。

水程

射流腔内，充满水后，探头表面到检测面的水层的厚度。

原理

受控射流超声检测的示意如图1所示。受控射流传感器由射流腔体、液浸探头及其他辅助部件组成。检测时，水流注入射流腔体在探头与被检钢材间形成受控的稳定水柱，并通过水质、流速、流量和流线的控制消除气泡和湍流，达到良好的超声耦合性能。探头激发超声波经过水层对钢材进行检测。传感器与被检钢材相对运动，进行扫查，射流腔体底部与钢材接触，避免探头发生磨损，适用于大批量钢材的自动检测。钢棒检测中一般采用传感器水平移动、钢棒旋转，或钢棒旋进的方式，实现一定比例或全覆盖扫查。

图1受控射流超声检测的示意

一般要求

检测对象

5.1.1被检钢棒的表面质量、尺寸应满足自动检测设备的要求。

5.1.2被检钢棒应直径均匀，表面平整、光滑，不应有油污、腐蚀和其他污物。

5.1.3被检钢棒的金相组织不应在检测时产生影响检测的干扰回波。

人员

检测人员应经过培训，熟悉设备性能，熟练操作自动检测系统和设备，并取得相关部门颁发的超声（自动）检测1级及其以上资格证书。签发报告者应取得相关部门颁发的超声检测2级及其以上资格证书。

检测系统和设备

系统

6.1.1受控射流超声自动检测系统至少应包括超声波探伤仪、受控射流超声传感器、耦合水供应系统、控制系统、机械系统、辅助设备等。

6.1.2超声波探伤仪各通道的性能应符合JB/T10061的规定。

6.1.3重复频率应满足快速自动扫查要求。最高扫查速度下，同一个探头2次重复发射的-6dB声束轮廓重合不少于25%。

传感器

6.1.1受控射流超声传感器由探头和射流腔组成，探头安装于射流腔内，每个射流腔可安装一个或多个探头。

6.1.2检测系统应包括表面监控传感器、近表面检测传感器和大埋深缺陷检测传感器，传感器布置和机械运动设计应使每种传感器均可一定比例或全面覆盖整个钢棒。

6.1.3