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项目目标:
了解平面类零件的加工工艺
掌握G00、G01、G28等指令的格式及其参数的含义
掌握G00、G01、G28等指令的应用
掌握G28、G27、G29指令的区别
具备零件平面铣削编程能力
具备零件平面数控仿真加工能力
具备零件平面实操加工与尺寸检测能力;完成零件上表面的编程与加工,零件的毛坯尺寸为80mm×80mm×30mm,加工深度为5mm,盘铣刀直径为?30。
;本项目典型零件是平面零件,属于典型的平面类零件。零件结构简单,由六个平面组成,零件的上表面是加工平面,加工时装夹方便,采用通用夹具装夹即可。;3.平面铣削时走刀路线的设计
(1)刀心轨迹与工件中心线重合;
(2)刀心轨迹与工件边缘重合;
(3)刀心轨迹在工件边缘外;
(4)刀心轨迹在工件边缘与中心线间。
4.平面铣削用量
(1)平面粗铣切削用量的确定原则。首先选取较大的Z向切削深度和切削宽度。切削宽度可根据工件加工面的宽度进行选择,尽量一次铣出。
(2)平面精铣切削用量的确定原则。当表面粗糙度要求在Ra1.6~3.2μm范围时,平面一般采用粗、精铣两次加工。经过粗铣加工,精铣加工的余量为0.5~2mm,考虑到表面质量要求,选择较小的每齿进给量。
(二)编程指令
对于不可省略小数点编程的系统,当使用小数点进行编程时,数字以毫米(mm)(英制为英寸:in;角度为度:deg)为输入单位,而当不用小数点编程时,则以机床的最小输入单位作为输入单位。;(三)刀位点
刀位点是指加工和编制程序时,用于表示刀具特征的点,也是对刀和加工的基准点。镗刀的刀位点,通常是指刀具的刀尖;钻头的刀位点通常指钻尖;立铣刀、端面铣刀的刀位点指刀具底面的中心;而球头铣刀的刀位点指球头中心。
;四、项目实施;4.确定加工方案
根据先粗后精、先近后远的加工原则确定加工顺序。为保证零件平面的尺寸精度和位置精度,夹持工件的左右侧面,完成工件上表面铣削,并控制工件高度。
零件平面加工工序:
①工步一:粗铣零件上表面;
②工步二:精铣零件上表面;
③工步三:去毛刺。;5.填写工序卡
;任务二零件平面数控铣削程序编制;任务三???件平面数控铣削仿真加工
1.仿真软件准备
2.激活机床
3.回参考点
4.毛坯选择和安装
5.刀具选择和安装
6.对刀操作
7.程序输入与校验
8.仿真加工
9.零件测量
10.优化零件程序
;任务四零件平面数控实操加工与检测
1.毛坯、刀具、工具准备
2.程序输入与编辑
3.零件加工
(1)装夹工件
(2)安装刀具
(3)启动主轴
(4)对刀
(5)调出程序
(6)自动加工
4.零件平面尺寸检测与评分
(见右表);项目目标:
理解子程序的定义
掌握子程序的格式及调用
掌握指令G40、G41、G42的格式及其参数的含义
掌握指令G40、G41、G42(零件外轮廓)的应用
掌握分层铣削时使用子程序注意事项
掌握指令M98、M99(Z轴多次进刀)的应用
具备凸台零件铣削编程能力
具备凸台零件数控仿真加工能力
具备凸台零件实操加工与尺寸检测能力;完成凸台零件的编程与加工,毛坯尺寸为100mm×100mm×20mm,刀具:立铣刀?12mm。确定工件坐标系原点,编写零件加工程序(考虑刀具半径补偿)。
;本项目典型零件是凸台零件,属于典型的外轮廓类零件。零件结构简单,零件外轮廓加工部分由凸圆弧、凹圆弧及平面组成,加工时装夹方便,采用通用夹具装夹即可。;4.立铣刀尺寸选择
在数控加工中,必须考虑的立铣刀尺寸因素包括:立铣刀直径、立铣刀长度、螺旋槽长度(侧刃长度)。
5.立铣刀刀齿选用
立铣刀根据其刀齿数目,可分为粗齿(Z为3、4、6、8)、中齿(Z为4、6、8、10)和细齿(Z为5、6、8、10、12)。粗齿铣刀刀齿数目少、强度高、容屑空间大,适用于粗加工;细齿齿数多、工作平稳,适用于精加工;中齿介于粗齿和细齿之间。
(二)编程指令
1.指令M98、M99
(1)子程序的定义。在编制加工程序时,有时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现,或在几个程序中都要使用它,这个典型的加工程序可以作成固定程序,并单独命名,这组程序段就称为子程序。
(2)子程序的格式。
主程序的程序结束指令用M02或M30,子程序的程序结束指令用M99。;(3)子程序的调用。
指令格式一:M98P××××L××××
地址P后面的四位数字为子程序名,地址L的数字表示重复调用的次数,当只调用一次时,L可省略不写。
指令格式二:M98P××××××××
地址P后面的八位数字中,前四位表示调用次数,后四位表示子程序名,采用这种调用格式时,调用次数前的0可以省略,但子程序名前的0不能省略。
(4)子程序嵌套。为进一步简化程序,可以让子程序调用另一个子程序,这一功能称为子程序的嵌套。
(5)子程序的应用。当零件
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