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丝印网版制作的方法及详细步骤解析.pdfVIP

丝印网版制作的方法及详细步骤解析.pdf

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其身正,不令而行;其身不正,虽令不从。——《论语》

网版制作(de)方法

制版方法

使用材料

直接制版法

感光浆感光膜片

直间接制版法

感光膜片

间接制版法

间接菲林

1、直接制版法

⑴感光浆直接制版法

方法:在绷好(de)网版上涂布一定厚度(de)感光浆(一般为重氮盐感光

浆),涂布后干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、冲

洗、干燥后就成为丝网印刷网版.

工艺流程:感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干—

—曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网

各工段(de)方法及作用

脱脂:利用脱脂剂除去丝网上(de)油脂使感光浆和丝网完全胶合在一

起才不易脱膜.

烘干:干燥水分,位避免网布因温度过高而使张力变化,其温度应控制

在40~45℃.感光浆配制:将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中

其身正,不令而行;其身不正,虽令不从。——《论语》

搅拌均匀,放置8小时以后再用.涂膜:利用刮槽将感光浆均匀地涂

在丝网上,按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜,涂膜次数可根据

实际情况而定.

涂膜时首先应涂刮刀面,目(de)是先将网纱间地空隙补满,避免气泡产

生,接下来才涂布印刷面(与PCB接触(de)一面),目前使用(de)自动涂布机

每涂布一次约可增加膜厚3um,故阻焊网版涂布方式大多选择为:刮刀面涂

布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——

烘干——印刷面涂布三次——烘干.

涂膜方法正误说明:

A.正确(de)涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜,符合要求.

B.薄(de)涂膜(印刷面)缺点:耐用性差.

C.刮刀面涂膜太厚缺点:因刮刀面感光浆太厚,使感光不均,显影时水

冲洗后,表面粗糙油墨灌入膜层,使膜层脱落,导致网版寿命减短.

D.刮刀面涂膜太薄缺点:耐用性差.

烘干:使感光浆干燥均匀,避免感光浆外干内湿,温度过高会让外面感

光浆先干而里面未干,而使网版寿命减短,其温度应保持在40~45℃,时间

10分钟左右,根据不同(de)膜厚适当调整烘干时间.

曝光:适当(de)曝光可使感光浆感光聚合,通过底版显影出清晰(de)图

像.

影响网版质量(de)因素:

A.正确(de)曝光能量

B.曝光及(de)抽真空度

其身正,不令而行;其身不正,虽令不从。——《论语》

C.曝光机玻璃(de)清洁

一般曝光能量用曝光时间来调节,制作中应根据网版目数、膜厚采用分

级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版(de)正确曝光时间.

测算片使用方法:

①预先估测(de)曝光时间再加一倍(de)时间进行曝光,以正常方式显

影,显影后选出效果最好(de),即最清晰(de)图像范围中(de)一个,再

以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数,即为较佳曝光时间.

测算片上共有5个系数,即:、、、、

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