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轧钢阶段考试试题

填空：

1、轧钢工三检查是轧线检查、备用导卫和轧辊检查、小备用品备用件检查三方面。

2、热轧时，轧件温度越高轧件在孔型中越轻易打滑。

3、轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进轧辊辊缝。

4、接班后，在线轧辊检查应检查轧槽与否焼槽、与否掉肉、与否需要换槽、上下辊冷却水与否充足，轧辊与否有搓辊、窜辊现象，轴承座与否发热，组合轧辊紧固环与否紧固。

5、轧制过程咬入的条件咬入角不不小于摩擦角。

6、在进行金属加工过程中，所有变形过程都将遵照体积不变定律。

7、孔型的构成由辊缝、轧环、圆角和侧壁斜度构成。

8、轧线在用导卫检查：如：=1\*GB3①导辊、卫辊、导管等磨损状况；=2\*GB3②底座松紧；=3\*GB3③握板与否有裂纹、变形等；=4\*GB3④导卫冷却、润滑与否良好；=5\*GB3⑤导卫轴承转动与否良好可靠；=6\*GB3⑥导卫与否对正轧槽；=7\*GB3⑦导卫尺寸与否符合工艺规定等。

9、导卫重要尺寸包括导板、导辊、间隙、底座尺寸等。

10、带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的措施进行测量，即测量取钢筋第一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0．1㎜。

11、现场灭火的措施有窒息法、隔离法、冷却法、克制法。

12、导卫功能检查含螺钉、螺丝与否灵活、齐全、可靠；握板与否可以正常对称调整并迅速锁紧；导板表面与否完好无磨损；导辊形状与否正常、无磨损；夹板样棒与否合适。

13、导卫水路检查必须接水看到各处喷水正常。

14、轧辊转动状况实质检查轴承和润滑状况。

15、安全方针安全第一、防止为主。

16、导卫备件检查，一般检查=1\*GB3①导卫种类、数量；=2\*GB3②导卫定量；=3\*GB3③导卫重要尺寸；=4\*GB3④导卫轴承；=5\*GB3⑤导卫底座与否对的紧固；=6\*GB3⑥水路、油路与否畅通；=7\*GB3⑦导卫功能完备正常等。

17、当上下轧辊的轧槽未对正时，应调整轧辊的轴向调整装置进行恢复。

18、轧制的基本工艺过程：原料准备、加热、轧制、精整、质检入库。

19、轧辊安装时，下辊所垫钢板厚度=最大辊径-实际辊径/2。

二、名词解释：

1、孔型：指由两个或两个以上的轧槽所形成的几何图形孔口。

2、切分轧制：是运用特殊轧辊孔型和导卫装置等将一根轧件沿纵向切提成两根或多根轧件，轧出两根或多根轧材的工艺。

3、辊缝：在同一孔型上下两个轧辊辊环之间的距离。

4、前滑：轧辊出口处的速度不小于轧辊的线速度。

5、连轧：一根轧件同步在几架轧机上轧制并保持金属秒流量相等的轧制。

三、简答题：

1、轧辊安装“三平一直”指的是什么？

答：“三平”即轧辊轴线水平，横梁水平，连轧系统轧制线水平。“一直”指上下辊轴线要在一种垂直面且不的交叉。

2、怎样防止断辊？

答：=1\*GB3①杜绝轧制低温钢、黑头钢。

=2\*GB3②加强巡检，关注轧槽冷却。

=3\*GB3③选用大辊径轧辊，装安全臼。

3、连轧换辊次序？注意安全事项？

答：换辊次序：备辊、准备工具→告知5cs停机→松侧压、压下、导卫，并吊走导卫→吊走连接轴罩子→串连接轴中部销子→将轧机移至最东边并打开小车→退出轧辊并吊离现场→在小车上垫合适厚度的钢板→将辊系吊上小车→将小车移入牌坊并装上安全臼→锁紧小车→压料、装侧压、导卫及水管和连接轴→盖好连接轴罩子并整顿现场。

注意事项：=1\*GB3①指挥行长要手势明确，专人指挥，严禁在重物下行走。

=2\*GB3②启动轧机时要检查与否有工具等遗留在轧机或罩子上，严禁站在轧机处。

4、割枪的使用措施？

答：=1\*GB3①先将氧气和乙炔开到合适大小。

=3\*GB3③使用时先用氧气冲一下看割枪与否畅通，再开乙炔，不易太大。

=4\*GB3④调整汇合气体阀门使白色火焰收于枪口位置。

=5\*GB3⑤对物体进行加热，表面泛红时打开氧气进行切割。

=6\*GB3⑥切割时速度不易过快，以免未切透导致飞溅。

=7\*GB3⑦枪头应离物体5mm左右，太近易导致回火，太远不易切割。

=8\*GB3⑧切完后先关乙炔阀，再关氧气，另一方面关汇合气体。

5、本岗位的安全注意事项？

答：=1\*GB3①换辊时安全臼必须有护套，班前应检查安全臼，发现安全臼无套或破损，