质量检验培训资料.docVIP

质量检查

培训资料

第一章质量检查的基本概念

质量检查是质量管理体系工作中一种不可缺乏的构成部门。从质量管剪发展史来看，质量检查曾经是保证产品质量的重要手段。质量管理体系就是在过去质量检查的基础上发展起来的。质量检查是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着减弱或取消质量检查工作，相反，必须深入加强这项工作，更有效地发挥质量检查的作用。

一、质量检查的重要作用

一定义?

1．产品产品是过程的成果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运送）

?2．质量质量是一组固有特性满足规定的程度。质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

3．检查检查就是通过观测和判断，合适时结合测量、试验所进行的符合性评价。

二、质量检查过程

从质量检查的定义可以看出，质量检查的整个过程如图1—1所示：

图1—1

1.明确原则：熟悉和掌握质量原则、检查措施，并将其作为测量和试验、比较和鉴定的根据；

2.测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的措施，对产品的特性进行测量，得出一详细的数据或成果；

3．比较：把检测的成果与规定的原则规定进行比较；

4．鉴定：根据比较的成果，鉴定产品与否合格；

5．处理：将合格的接受（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；

6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整顿、记录、计算和分析，按一定的程序和措施，向领导和部门反馈质量信息，作此后改善质量，提高质量制定措施的根据。

三、质量检查的目的

●鉴定产品质量合格与否

●确定产品缺陷（不合格状况）的严重程度

●监督工序质量

●获取质量信息

●仲裁质量纠纷

四、检查的重要作用

?把关——通过对原材料、半成品、成品的检查，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批与否接受。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。

?防止——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采用措施，加以调整，防止不合格品的生成，使工序处在稳定状态。应当看到，把关自身也是一种积极的防止。

?反馈——通过对检查资料的分析整顿，掌握产品质量状况和变化规律，为改善设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和根据。

长期以来，把关是检查部门一直行使着的重要职能，而防止和反馈的职能在检查工作中往往被忽视。因此，某些人认为，质量检查是单独的“事后把关”和“死后验尸”。这种认识实际上是片面的。把关和防止两者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于防止不合格品的产生。督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大原因”的变化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的防止；在成品检查中，得到许多质量信息，为改善和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先防止”的积极作用。

二、质量检查部门的任务和检查人员的规定

（一）质量检查部门的任务

1.制定质量检查计划。根据产品的多种质量规定，事先确定质量原则、检查措施和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检查的范围和设置专职人员的检查岗位，合理组织检查工作

2.严格把关。按照各项技术原则对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作规定对工序进行检查，做好多种原始记录。

3.充足运用质量检查所得的数据、资料，结合顾客的意见和规定，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采用坚决、有效的措施，保证产品质量的稳定。

4.加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，记录质量完毕状况。

5.参与新产品的试制和鉴定工作。

6.合理选择检查的方式，积极采用先进的检测技术和措施，不停提高检查工作的精确性、及时性和科学性。

7.做好顾客技术服务工作。定期组织对顾客访问，认真听取顾客规定、迅速处理顾客意见，为顾客培训使用、维修人员。

8.加强质量检查队伍的思想建设和组织建设，不停提高质量检查人员的技术素质和工作质量，对的贯彻检查原则，严格遵守检查制度，最大程度地减少错检、漏检，提高检查工作的精确性。

（二）检查人员的规定

由于质量检查人员肩负着质量把关防止和加强质量管理的任务，因此，规定检查人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，勇于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检查专业知识，并具有比较敏锐的判断力。同步，在工作中要不停改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅