惠而浦冰箱智能工厂方案介绍V10.pdf

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家电行业智能制造

生产解决方案

-惠而浦冰箱工厂iMES方案

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管理目标

•生产过程的详细资讯：相关物料的库存准备查询、生产下单、进度跟踪、实时完工信息等。

•现场物料适时配送：根据各工序、工位的节拍响应，将物料需求信息、报警或提示信息推送至配送人员的移动终

端上，同时执行扫码后拣料，以实现用料的防错防呆，尽可能减少物料库存于现场。

•生产过程追溯：出现用户产品投诉的时候，能根据产品序号立即追溯出这批产品的所有生产过程信息。包括：原

料供应商、生产时间和关键的工艺参数。能追溯出某批存在量问题的器件目前的库存量、在线量、能追溯产品

的加工信息、物料信息、量信息、工艺信息等，（仅限于实现实时信息上传的主关键设备、物料、工序和量

控制点)。

•生产异常处理：生产异常（设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题）的信息收集和处理记录、

统计分析。

•生产工艺指导：关键工序的作业指导书使用电子屏实现按需切换。

•产品量记录：零部件及成品在线的量检测记录收集、在线生产量分析统计及历史统计。

•设备OEE管理：设备主数据、实时OEE信息的采集和统计，维修记录等。

•数据自动采集：条码的打印和自动收集应用、设备接口、手工特殊录入。

•数据报表展示：生产任务、产线计划、生产进度、缺料信息、量异常、配送信息、设备OEE信息等。

•聚焦关键点：本次实现MES系统的JUPITER冰箱生产线涉及物料较多，为避免记录和保存过多非关键数据，本

次MES系统在数据采集和展示方式主要聚焦关键点，即关键物料、关键设备、关键工序、关键量点、总装生产

线和仓库库存管理的移动智能化，具体包括：

–JUPITER冰箱生产线，包括7种关键物料入线点、4个关键工序点、14个关键量检测点、1个成品下线点，

1个性能维修返修点，共27个关键点，所采集的成品信息与关键零部件、关键工序、关键量点需实现动态

关联。

–仓库指定物料收料、发料、质检、退货的适时、移动化应用；

–因生产工艺可能微调，MES项目实施过程中会产生不确定因素，以上信息采集点的数量可能会有10%以内

的调整。

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Presenter

and

Event

1/1/2025

项目范围

•软件范围：有效整合和集成相关上下游信息系统（ERP、

EHR、IMS、CMS、WINDCHILL），同时内置或无缝集成数

据采集系统。对数据采集系统及其相关功能相对用户为透明

操作（即至少无二次登录），对上下游系统可使用双向数据

接口、中间表、Web

Service等方式进行高效整合。

•实现的物理范围：本次拟在惠而浦南岗产业园区的冰箱

JUPITERT生产线实施MES项目，涉及一条总装生产线，门

体冰箱车间、装配冰箱车间、二级库。

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Presenter

and

Event

1/1/2025

假设假定

•惠而浦按时提供MES平台所需的硬件、第三方软件

以及其他资源；

•MES所需设备的数据接口设备侧准备工作（通讯改

造水电网络等）不在GE工作范围内，由惠而浦或设

备商提供。

•惠而浦提供设备采集点表；

•惠而浦组织人员按时配合GE项目团队