冲压工艺技术培训资料课件.ppt

*衝壓成形工藝流程及零件成形常見問題二、MP的製作方法三、應用實例一、衝壓成形工藝流程*模具開發基本流程產品設計衝壓工藝分析模具結構設計NC製造CAE同步分析調試CAE同步分析DL圖設計CAE分析（運動干涉）產品、衝壓工藝、模具結構、NC*衝壓工藝基本流程產品數模生產綱領參考工藝技術標準設備參數零件工藝性分析CAE拉延修沖CAM…..翻邊工藝制訂編制衝壓作業書製作數模解析技術CAE衝壓方向內容分配模具結構分模線….CAE分析模具材料定位方式取料方式..PBPCPD…拉延全工序間隙確定*主要原則和步驟:1、詳細瞭解產品的功能和形狀2、合理安排工序內容3、BMP制訂4、工序數模製作5、CAE模擬6、MP制訂衝壓工藝制訂*一、傳統的製作方法（國內）1、按照產品形狀，制訂出合理的衝壓工藝（BMP）；2、製作3D數據（UG）（用於模具設計和NC加工）；3、製作詳細的2D數據（指導設計和會簽）MP制訂*MP制訂二、國外的製作方法1、按照產品形狀，制訂出合理的衝壓工藝（BMP）；2、製作3D數據（UG格式、設計用）；3、製作詳細的2D數據（指導設計和會簽）（MP）（OFFICE檔）4、製作3D數據（UG格式、NC用）*衝壓工藝案例零件名稱：左右縱梁材料：SP121BQ料厚：1。2MM*衝壓工藝案例PB：拉延PC：修沖PE：修沖PD：整形*零件常見問題零件成形時常見問題：1、起皺2、開裂3、回彈4、表面品質（塌陷、滑移、衝擊）*零件常見問題1、起皺問題*主要原因：由於板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩定，當平面方向的應力達到一定程度時，厚度方向失穩，從而產生起皺現象。1、材料堆集起皺。進入凹模腔內材料過多變成的皺紋。2、失穩起皺a.板料厚度方向約束力弱的壓縮凸緣失穩。b.在不均勻的拉伸部位失穩而產生的皺紋。起皺原因*1、產品設計方面：A、檢查原始產品模型設計的合理性；B、避免產品出現鞍形形狀；C、產品易起皺部位增加吸料筋等等；2、衝壓工藝方面：A、合理安排工序B、檢查壓料面和拉延補充面的合理性；C、檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動情況的合理性。D、用內筋方式舒皺E、提高壓料力，調整拉延筋、衝壓方向，增加成形工序、板料厚度，改變產品及工藝造型以吸收多餘材料等方法3、材料方面：在滿足產品性能的情況下，對於一些易起皺的零件，採用成形性較好的材料起皺解決辦法*零件開裂問題*開裂原因開裂：主要是由於材料在拉伸過程中，應變超過其極限，而形成失穩。1、材料抗拉強度不足而產生的破裂，如靠凸、凹模園角處，局部受力過大而破裂。2、材料變形量不足而破裂，在脹形變形時，靠凸模頂部產生的破裂，或凸緣伸長變形流入引起的破裂。3、時效裂紋：即嚴重成形硬化部分，經應變時效脆化又加重，並且成形時的殘餘應力作用引起的製件晚起破裂。4、材料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產生破裂，多產生於凸筋或凹摸口處。5、條紋狀裂紋。由於材料內有雜質引起的裂紋，一般平行於板料紮制方向。*1、材料方面：採用拉延性能較好的材料2、減少應變方面：A、選擇合理的坯料尺寸和形狀B、調整拉延筋參數C、增加輔助工藝（切口等）D、改善潤滑條件E、修改工藝補充面F、調整壓料力G、………….開裂解決辦法*回彈問題回彈：零件在衝壓成形後，材料由於彈性卸載，導致局部或整體發生變形。應力應變*由於影響回彈的因素很多，例如：材料、壓力、模具狀態等等，實際生產中很難解決。目前，解決回彈常用下麵幾種方法：1、補償法。其原理是根據彎曲成形後板料的回彈量的大小預先在模具上作出等於工件回彈量的斜度，來補償工件成形後的回彈（經驗和CAE模擬）；2、拉彎法。是在板料彎曲的同時施加拉力來改變板料內部的應力狀態和分佈情況，使應力分佈較為均勻，減少回彈量；3、採用成形性較好的材料。回彈解決辦法*表面品質問題*表面品質產生原因主要類型：衝擊線、滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等對於外板零件來說，外表面產生的缺陷是不允許的。衝擊線、滑移線主要是由於在衝壓過程中，板料和模具接觸後，在應力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由於零件變形不充分，局部材料應變較小，外力釋放後出現的缺陷。*消除衝擊線，可以通過改變衝壓圓角、凹模圓角，增加拉延深度，更改壓料面等方法。消除滑移線，可以通過改變產品形狀（左右對稱）、增大阻力等方式。消除塌