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钻孔灌注桩首件工程施工总结
为了保证工程质量优质,质量目标明确,减少盲目施工。我部2014年1月20日浇筑完成了合同段内的第一根钻孔灌注桩〔ZK4+937机耕通道0#-5〕,对我合同段改正完善缺乏之处,使后续施工钻孔灌注桩标准化、标准化,从质量、平安、进度上得到有效地保证。
一、首件工程概况
ZK4+937机耕通道0-5桩基,直径1.2m,桩长36m,钢筋笼长27.07m;材料用量:Ⅰ级钢筋1714.8kg,Ⅱ级钢筋390.8kg,C30水下砼40.72m3。
二、首件工程的目的
1、工程地质是否与设计地质相同;
2、机械设备是否满足施工要求;
3、施工工艺是否满足要求;
4、施工过程控制是否满足标准及设计要求。
三、施工准备
1、场地的三通及机械的准备
施工用水:拌和站内水井距离桩位300米可以保证施工用水;
施工用电:从拌和站接入,车载式反循环钻机上自带发电机作为备用;
施工便道:便道已修筑至施工桩位附近,满足混凝土罐车及吊车就位;
机械设备:TYZ-180反循环钻机、挖掘机、25t吊车、4台混凝土运输车、滚焊机均已调试完成。
2、技术准备
2.1组织工程部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工标准、合同文件以及有关施工的技术文件。
2.2测量放样工作:施工测量采用拓普康-332全站仪。导线点、水准点已经复核、加密,并据此进行定线放样,放出桩中心及轴线,上报监理工程师审批。
2.3组织由工程办、总监办、驻地办共同参加的技术交底会,对工程部施工人员及技术人员、现场施工人员进行逐级技术交底。
图片1:交底会现场
四、施工安排
1、人员安排
桩基的施工对本桥有重要的作用,做好本分项工程是本桥的一个关键环节。人员由工程领导统一安排,具体如下:
序号
姓名
任职
数量
1
叶永建
技术负责人
1
2
陈新
测量负责人
1
3
魏刚
试验工程师
1
4
刘乃伟
质检工程师
1
5
赵一坤
平安负责人
1
6
黄耀亮
生产负责人
1
7
窦同盼
工程部技术员
1
8
黄耀兵
队技术员
1
9
李建国
质检员
1
10
黄铁山
队技术员
9
11
普工
30
2、施工安排
钢筋在钢筋加工场地统一加工成半成品〔3节钢筋笼〕。拖盘车运送至施工现场,在施工现场进行钢筋笼的吊装对接,对接采用挤压套筒机械连接。混凝土使用德商二标段混凝土站生产的混凝土,集中拌合,罐车运输至现场,进行水下灌注。
图片2:钢筋笼集中加工
五、首件施工过程
1、测量放样及护筒埋设
测量组放出全桥桩基桩位,并对各桩位复核无误后,0#-5桩位在纵横向设置4个控制桩,控制桩间距3m左右。护筒开挖完成后,放置护筒,拉好十字线,线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置使护筒中心线与十字线重合;护筒周围使用粘性土用人工分层夯实,护筒壁厚5㎜,护筒直径150㎝,护筒埋深220㎝,外露25㎝。测量护筒标高为23.123m,计算设计钻孔深度为38.023m。
图片3:护筒埋设
2、钻机就位
钻机就位前对钻头尺量为1.21m〔设计1.2m〕,满足要求后在护筒两侧放置枕木,根据外引4个控制桩拉好十字线,并在钻机上放置与钻杆中心重合的重锤,钻机就位时让钻机上重锤与十字线交叉点重合;钻机就位完成后由测量班对钻机就位情况进行复核,经复核钻机就位偏差为6.4mm〔标准为2cm〕满足要求。
表1:钻机就位测量结果
桩位
设计〔m〕
实测〔m〕
偏差〔mm〕
备注
X
Y
X
Y
△X
△Y
0#-5
4133592.382
523971.712
4133592.386
523971.717
4
5
6.4
图片4:钻机就位图片5:钻机就位的复核
3、泥浆护壁及钻孔
2014年1月19日1点30分开始施工钻进,钻进时进行泥浆循环;造浆选用膨胀土、碱、纤维素比例〔7.5%、0.3%、0.05%〕,因碱、纤维素含量较低造浆时先将碱、纤维素完全循环至泥浆池中,膨胀土那么边钻孔边添加〔按每进尺2m添加50kg〕,现场检验泥浆比重为1.11;当钻进至12m时进入细砂地层为防止塌孔曾加钻进时的泥浆比重,膨胀土按每进尺2m添加100kg,这时现场泥浆比重为1.15;钻进速度以每15分钟2m进行控制,防止因钻孔过快造成塌孔;
图片6:膨胀土造浆图片7:钻进时泥浆比重的检测
4、成孔
为保证成孔后泥浆含砂率到达标准要求,于6点11分停止钻进,泥浆中所含砂进行沉淀;8点整再次开机循环入优质泥浆;
8点30分终孔,终孔深度38.2m。提钻后进行清孔,清孔后用取样小桶取样,测定泥浆指标:比重1.08g/㎝3、含砂1.5%、粘度17Pa·s,泥浆指标符合设计及施工标准要求。经现场专业监理工程师报验孔深、孔径及倾斜度合格。孔深采用测绳量
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