《造球岗位技术培训》课件.pptVIP

*******************造球岗位技术培训本培训旨在提升造球岗位的技术水平，提高生产效率，保证产品质量。培训目标11.掌握制球工艺流程熟练掌握球胚挤压、切割、整形、抛光等工序，并了解球体测量、检验流程。22.熟悉设备操作参数学习并掌握设备运行维护知识，熟练操作参数设置，确保设备安全运行。33.了解安全操作规程熟记安全操作规范，提高安全意识，预防生产过程中安全事故的发生。44.提升技能水平通过学习培训，提升造球岗位技能水平，提高生产效率和产品质量。培训对象造球车间所有一线操作工质检部门所有质检人员生产管理车间主管及以上管理人员培训内容造球工艺流程从球胚挤压到包装入库，详细讲解每个环节的操作步骤和注意事项。设备操作与维护介绍常用造球设备的功能、参数设置和日常维护保养方法。安全操作规程强调安全生产的重要性，讲解安全操作规程，并进行安全演练。常见问题分析针对造球过程中常见问题，进行案例分析，并提供解决方案。制球工艺流程1球胚挤压将原材料挤压成球胚，这是整个制球过程的第一步，也是非常关键的一步。2球胚切割按照球体尺寸要求，对挤压好的球胚进行切割，去除多余的部分，确保球胚的尺寸一致。3球胚整形对切割后的球胚进行整形，使其更加圆润，接近球体形状，为后续的抛光和滚压做准备。4球胚抛光对球胚进行初级抛光，去除表面粗糙，使其表面更加光滑，并进一步接近球体形状。5球面滚压利用滚压设备将球胚滚压成球体，进一步提高球体精度，使其更加圆滑。6球面研磨对滚压后的球体进行研磨，进一步提高表面光洁度，去除表面细微的划痕和瑕疵。7球面抛光对研磨后的球体进行最终抛光，使其达到高光亮度，并确保表面平整光滑。8球体测量对抛光后的球体进行测量，检验球体的尺寸和形状是否符合标准，确保球体的质量合格。9球体检验对测量合格的球体进行最后检验，包括外观检验、材料检验等，确保球体符合所有质量要求。10包装入库检验合格的球体进行包装，并入库保存，等待出厂或后续加工。球胚挤压准备工作首先，将原材料放入球胚挤压机中，确保原材料已达到合适的温度和湿度。挤压成型启动挤压机，通过精确控制压力和速度，将原材料挤压成球形。冷却固化将挤压成型的球胚放入模具中，进行冷却固化，确保球胚形状稳定。检验合格对球胚进行尺寸、形状、硬度等方面的检验，确保球胚符合质量标准。球胚切割1尺寸控制确保切割尺寸精准2刀具选择选择适合材料的刀具3切割速度控制切割速度和力度4切割精度确保切割表面平整切割过程中需要严格控制尺寸，确保切割精度，并选择合适的刀具和切割速度，避免损坏球胚。球胚整形1去除毛刺使用砂轮机去除球胚表面毛刺和多余部分2调整形状确保球胚形状符合标准，确保球体圆润3表面修整进行初步表面处理，为后续抛光做准备4检验合格合格的球胚将进入下一道工序球胚抛光预抛光使用粗粒度砂纸或抛光膏对球胚进行初步抛光，去除表面粗糙和毛刺。精抛光使用细粒度砂纸或抛光膏对球胚进行精细抛光，使表面光滑细腻，呈现出镜面效果。抛光液浸泡将球胚浸泡在抛光液中，进一步去除表面残留的细微划痕，使其更加光亮。干燥将球胚取出，用干净的布或纸巾擦拭干净，使其干燥。球面滚压1准备工作确保滚压机处于良好状态2装载球胚将球胚放置在滚压机平台上3滚压过程启动机器，使球胚在滚压机内旋转4检查质量定期检查球胚表面是否光滑5卸载球胚完成滚压后，将球胚从机器中取出球面滚压是球体加工的重要环节，通过滚压机对球胚进行旋转，使其表面更加光滑圆润，提高球体整体质量。球面研磨1目的使用研磨工具对球体表面进行精细研磨，去除球胚抛光后的细微缺陷，进一步提高球体表面光洁度和精度。2工艺流程将球体放置在研磨机的工作台上，通过研磨机的旋转运动，使研磨工具与球体表面接触，从而达到研磨目的。3注意事项研磨过程中需控制研磨压力、研磨时间、研磨液浓度等因素，以确保研磨效果均匀，避免球体表面出现划痕或损伤。球面抛光1粗抛去除球面粗糙度2精抛提升球面光滑度3抛光实现镜面效果抛光工艺分为粗抛、精抛和抛光三个阶段。每个阶段使用不同粒度的砂纸，逐步提高球面光滑度和亮度。球面抛光至关重要，直接影响最终产品外观和质量。球体测量1直径测量使用精密测量仪器，测量球体的直径，确保符合规格要求。2圆度测量检查球体的圆度，确保球体表面圆滑均匀，没有明显的凹凸。3表面粗糙度测量使用表面粗糙度仪测量球体表面粗糙度，确保表面光滑度符合标准。球体检验检验是确保生产