除尘装置课件.ppt

旋風除塵器影響旋風除塵器效率的因素二次效應－被捕集粒子的重新進入氣流在較小粒徑區間內，理應逸出的粒子由於聚集或被較大塵粒撞向壁面而脫離氣流獲得捕集，實際效率高於理論效率在較大粒徑區間，粒子被反彈回氣流或沉積的塵粒被重新吹起，實際效率低於理論效率通過環狀霧化器將水噴淋在旋風除塵器內壁上，能有效地控制二次效應臨界入口速度除塵裝置除塵裝置從氣體中除去或收集固態或液態粒子的設備稱為除塵裝置濕式除塵裝置幹式除塵裝置按分離原理分類：重力除塵裝置（機械式除塵裝置）慣性力除塵裝置（機械式除塵裝置）離心力除塵裝置（機械式除塵裝置）洗滌式除塵裝置過濾式除塵裝置電除塵裝置聲波除塵裝置第一節機械除塵器機械除塵器通常指利用品質力（重力、慣性力和離心力）的作用使顆粒物與氣體分離的裝置，常用的有：重力沉降室慣性除塵器旋風除塵器重力沉降室重力沉降室是通過重力作用使塵粒從氣流中沉降分離的除塵裝置氣流進入重力沉降室後，流動截面積擴大，流速降低，較重顆粒在重力作用下緩慢向灰鬥沉降層流式和湍流式兩種層流式重力沉降室假定沉降室內氣流為柱塞流；顆粒均勻分佈於煙氣中忽略氣體浮力，粒子僅受重力和阻力的作用縱剖面示意圖層流式重力沉降室沉降室的長寬高分別為L、W、H，處理煙氣量為Q氣流在沉降室內的停留時間在t時間內粒子的沉降距離該粒子的除塵效率層流式重力沉降室對於stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin=?層流式重力沉降室提高沉降室效率的主要途徑降低沉降室內氣流速度增加沉降室長度降低沉降室高度沉降室內的氣流速度一般為0.3～2.0m/s不同粉塵的最高允許氣流速度層流式重力沉降室多層沉降室：使沉降高度減少為原來的1/（n+1），其中n為水準隔板層數考慮清灰的問題，一般隔板數在3以下多層沉降室1.錐形閥；2.清灰孔；3.隔板湍流式重力沉降室湍流模式1－假定沉降室中氣流處於湍流狀態，垂直於氣流方向的每個斷面上粒子完全混合寬度為W、高度為H和長度為dx的捕集元，假定氣體流過dx距離的時間內，邊界層dy內粒徑為dp的粒子都將沉降而除去湍流式重力沉降室粒子在微元內的停留時間被去除的分數對上式積分得邊界條件：得因此，其分級除塵效率湍流式重力沉降室湍流模式2－完全混合模式，即沉降室內未捕集顆粒完全混合單位時間排出：（為除塵器內粒子濃度，均一）單位時間捕集：總分級效率湍流式重力沉降室三種模式的分級效率均可用歸一化對Stokes顆粒，分級效率與dp成正比重力沉降室歸一化的分級率曲線a層流－無混合b湍流－垂直混合c湍流－完全混合重力沉降室重力沉降室的優點結構簡單投資少壓力損失小（一般為50～100Pa）維修管理容易缺點體積大效率低僅作為高效除塵器的預除塵裝置，除去較大和較重的粒子慣性除塵器機理沉降室內設置各種形式的擋板，含塵氣流衝擊在擋板上，氣流方向發生急劇轉變，借助塵粒本身的慣性力作用，使其與氣流分離慣性除塵器結構形式衝擊式－氣流衝擊擋板捕集較粗粒子反轉式－改變氣流方向捕集較細粒子衝擊式慣性除塵裝置a單級型b多級型反轉式慣性除塵裝置a彎管型b百葉窗型c多層隔板型慣性除塵器應用一般淨化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵淨化效率不高，一般只用於多級除塵中的一級除塵，捕集10～20μm以上的粗顆粒壓力損失100～1000Pa旋風除塵器利用旋轉氣流產生的離心力使塵粒從氣流中分離的裝置旋風除塵器內氣流與塵粒的運動普通旋風除塵器是由進氣管、筒體、錐體和排氣管等組成氣流沿外壁由上向下旋轉運動：外渦旋少量氣體沿徑向運動到中心區域旋轉氣流在錐體底部轉而向上沿軸心旋轉：內渦旋氣流運動包括切向、軸向和徑向：切向速度、軸向速度和徑向速度旋風除塵器氣流與塵粒的運動旋風除塵器內氣流與塵粒的運動（續）切向速度決定氣流質點離心力大小，顆粒在離心力作用下逐漸移向外壁到達外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰鬥上渦旋－氣流從除塵器頂部向下高速旋轉時，一部分氣流帶著細小的塵粒沿筒壁旋轉向上，到達頂部後，再沿排出管外壁旋轉向下，最後從排出管排出旋風除塵器旋風除塵器內氣流的切向速度和壓力分佈旋風除塵器切向速度外渦旋的切向速度分佈：反比於旋轉半徑的n次方此處n?1，稱為渦流指數內渦旋的切向速度正比於半徑內外渦旋的介