十字头数控加工工艺与编程.docx

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《数控加工工艺与编程》

课程设计说明书

设计题目：十字头数控加工工艺与编程

班级：机自Y083

姓名：王浩、杨道猛

指导教师：唐清春

目录

TOC\o1-3\h\z\u前言 3

一、 分析零件图样，确定总体加工方案 4

二、 机床的选择 6

三、 装夹方案的设定及夹具的设计 8

四、 刀具的选择 10

五、 切削用量的选择 10

六、 刀具切削用量汇总 11

七、 加工工艺规程 12

八、 数控工艺卡片 13

九、 量具的设计 14

十、 加工程序 16

十一、 设计小结 25

十二、 参考文献 26

前言

数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床有效能的前提条件。本设计正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。

本次数控加工工艺实习，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；用自动编程软件或手工编程。通过宇龙数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。用UG来画出工件和夹具的三维图并装配好供分析使用。制作工艺时还对工艺卡片进行制作。在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本，对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率，经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。

本工艺设计由我们组两名成员共同编写，在编定过程中参阅了很多有关工艺设计手册、教材和网上资料等资料与文献，并得到指导老师的帮助，在此表示衷心的致谢。由于时间仓促，编者水平有限,调查研究不够深，实际工作经验少,本设计中难免仍有很多缺点和错误,我们恳切希望老师批评指正。

王浩杨道猛

2011/6/2

分析零件图样，确定总体加工方案

所需要加工的零件为十字头，如下：

三维图如下所示

1、确定毛坯尺寸

毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，机械加工的劳动量也越少，因而会提高机械加工效率，降低成本。零件的材料为45#铸钢，设定毛坯的余量为5mm。铸件的外形和尺寸已经接近成品零件，其中包括铸出车壁上φ55mm、φ33mm、φ34mm的孔，所以毛坯的尺寸为选为510×250×70mm。

2、加工内容

该零件由平面、孔系、外轮廓组成,加工的内容有零件的上下表面、φ33mm、φ55mm、φ34mm的孔以及外形轮廓的铣削和15×45o的倒角。铣平面、镗孔、倒斜角。

3、加工要求

零件的主要加工要求为：上下两表面、外形轮廓的粗糙度Ra3.2um；φ33mm、φ55mm的孔尺寸要求分别为φ330+0.025m、φ550+0.03mm，粗糙度要求都是Ra1.6um；两φ55mm孔之间的有以A为基准φ0.04mm的对称度，两侧面φ34mm孔之间的也有以A为基准φ0.04mm的对称度，还有就是下表面有以A为基准φ0.04mm的垂直度要求，还有几个不高的尺寸要求。

4、总体加工方案

从先面后孔考虑，应先加工底面，然后底面作为粗基准面，定位加工上表面，镗φ33mm和φ55mm的孔，然后以孔定位，加工外轮廓，倒15×45°的斜角,最后镗侧面φ34mm的孔。

机床的选择

1、加工下底面作为粗基准，刀具使用端铣刀，分为粗、精铣，使其表面粗糙度能达到3.2μm。此步骤可以在X5035立式升降台铣床上加工，不需要在加工中心进行加工，这样可以降低制造成本。

X5035立式铣床参数

型号

工作台

工作面

宽×长

立铣最大回转角

主轴端面至工作台面距离

主轴中心线至垂直导轨距离

工作台行程

主轴转速

纵向

机/手

横向

机/手

垂向

机/手

级数

范围

（r/min）

XS5030C

300×1100

±45

4