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离心泵的检修流程

汇报人:文小库

2024-12-15

目录

CATALOGUE

离心泵基本知识

检修前准备工作

拆卸与检查流程

清洗与修复工作

装配与调试过程

试车与验收标准

01

离心泵基本知识

PART

当叶轮旋转时,叶片间的液体受到离心力作用被甩向四周,形成高压液体。

叶轮旋转产生离心力

叶轮中心低压区域形成,液体在压力差作用下被吸入叶轮中心,并随叶轮旋转获得能量。

压力差吸入液体

高压液体从叶轮出口流出,叶轮连续旋转,不断吸入和排出液体,实现连续输送。

连续输送液体

离心泵工作原理

01

02

03

离心泵结构特点

叶轮

离心泵的核心部件,具有旋转的叶片和进口、出口,叶片形状和数量对泵性能有重要影响。

泵壳

固定叶轮并起支撑作用,同时收集叶轮甩出的液体,将其输送到出口管道。

轴和轴承

传递动力和支撑叶轮旋转,通常采用高强度材料和耐磨轴承。

密封环

防止液体泄漏,保证泵的正常工作,通常采用耐磨、耐腐蚀材料制成。

常见故障及原因分析

流量不足

泵内有空气、叶轮损坏、转速过低、管道堵塞等。

扬程不足

叶轮损坏、转速不足、液体密度过大、管道过长或阻力过大等。

噪音和振动

轴承磨损、叶轮不平衡、轴弯曲、安装不当等。

泄漏

密封环磨损、轴封损坏、法兰连接松动等。

02

检修前准备工作

PART

检查泵的运行状态

检查泵的轴承、密封、润滑情况,确定是否需要更换或维修。

检测泵的性能参数

测量流量、扬程、转速、功率等参数,与标准值进行对比,分析泵的性能状况。

制定检修计划

根据检查结果,确定检修项目、检修周期和检修流程。

确定检修项目和周期

扳手、螺丝刀、钳子、卡尺等常用工具。

基本工具

根据泵型号和检修项目,准备相应的专用工具,如拉马、轴承拆卸工具等。

专用工具

准备所需的备件、密封件、润滑油等,确保备件质量和适用性。

材料和备件

准备检修工具和材料

01

02

03

切断电源

在检修前,确保电源已切断,挂上“禁止合闸”警示牌。

排空介质

关闭进出口阀门,排空泵内介质,防止检修过程中发生泄漏。

通风换气

打开通风口,确保检修现场空气流通,防止有毒有害气体积聚。

应急预案

制定应急预案,明确应急措施和责任人,确保在紧急情况下能够迅速处理。

制定安全措施及应急预案

03

拆卸与检查流程

PART

拆卸步骤及注意事项

切断电源

确保离心泵电源已切断,避免意外启动造成伤害。

排放泵内液体

将泵内残留的液体排放干净,避免拆卸时泄漏。

拆卸顺序

按照由外到内、由易到难的顺序进行拆卸,避免损坏部件。

标记与记录

对拆卸的部件进行标记和记录,以便回装时能够准确无误地恢复原状。

检查叶轮是否有磨损、腐蚀或变形,如有需及时更换。

检查轴是否弯曲、磨损或断裂,轴承是否损坏或过度磨损,如有需及时修复或更换。

检查密封件是否老化、变形或损坏,如有需及时更换。

检查紧固件是否松动或损坏,如有需及时紧固或更换。

关键部件检查方法

叶轮检查

轴与轴承检查

密封件检查

紧固件检查

根据检查结果,将部件的损坏程度分为轻微、中等和严重三类。

损坏程度分类

根据损坏程度评估结果,制定相应的维修方案,包括更换损坏部件、修复磨损部位等。

维修方案制定

详细记录损坏的部件、损坏程度和位置,以便后续维修和更换。

损坏部件记录

维修完成后,进行功能测试,确保离心泵能够正常运行。

维修后测试

损坏程度评估与记录

04

清洗与修复工作

PART

清洗方法和技巧

利用水、溶液或气体冲洗泵内污物,包括浸渍、循环和加压冲洗。

冲洗法

将泵部件浸泡在清洗剂中,使污物软化、溶解或脱落。

选用适当的化学清洗剂,通过化学反应去除污物,但需注意清洗剂对泵材料的腐蚀。

浸泡法

用刷子、刮刀等工具清除泵内污物,注意不要损坏泵内零件。

机械清洗法

01

02

04

03

化学清洗法

损坏部件修复方案

修复磨损件

对磨损的叶轮、轴套等部件进行堆焊、喷涂或镶补等修复。

更换易损件

对于磨损严重或损坏的易损件,如密封环、轴承等,应进行更换。

校正变形部件

对于因受力或温度变化而发生变形的部件,应进行校正或更换。

修复表面缺陷

对泵体、轴等部件的表面缺陷进行修补,如砂眼、裂纹等。

01

02

03

04

检查新部件的质量、尺寸和配合公差,确保符合要求。

更换部件选型及安装要求

安装前检查

安装完成后,进行必要的检验和调试,确保泵的性能和安全性。

安装后检验

按照安装说明书和工艺要求,正确安装新部件,保证部件之间的配合间隙和同轴度。

安装技术要求

根据泵的运行参数和工作环境,选择适合的部件类型、材质和尺寸。

选型要求

05

装配与调试过程

PART

按照拆卸顺序的相反顺序进行装配,确保每个部件正确安装。

装配顺序

使用合适的工具,按照规定的紧固力矩拧紧螺栓和螺母。

紧固力矩

01

02

03

04

确保所有零部件清

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