辊道窑作业标准指导书.docVIP

1、目的：

1.1．明确窑炉烧成和干燥工序的岗位职责和操作基本规定。

1.2．统一规范有关操作和异常处理措施。

2、岗位职责：

2.1窑长负责设定窑炉烧成曲线、窑速(烧成周期/传动)、风机闸板、风压及油压的调整。

2.2窑炉工负责:

2.2.1负责窑炉燃烧系统、传动系统、风机系统的正常运转和巡查、调整等。

2.2.2负责产品干燥和烧成的产量、质量的稳定、提高。

2.2.3负责温度的调整、烧嘴的清理与烧成状况的检查。

2.2.4负责窑炉设备传动的保养和设备一机一卡保养的实行。

3、操作准备：

窑炉工上班必须提前30分钟到岗接班，理解检查如下状况：

3.1理解生产品种、上班的生产产量与质量状况、设备运行状况,明确产品质量控制规定——可通过作业现场的管理看板/质量记录/温控表上的温度曲线等获取。

3.2认真检查传动系统与辊棒的运转状况；

3.3检查整个窑炉的运转状况：包括各风机与供气管运转状况、各气枪燃烧状况、产品烧成状况、风机冷却水运行状况、火嘴与气管有无漏气现象；检查助燃风压状况；

3.4检查气罐的气量，水煤汽的流量系数，并做好记录；

3.5各区域酚水每班必须排放一次；

3.6燃料供气系统各阀门必须按作业使用阐明操作（见附件）；

3.7检查窑头进砖与否紧密整洁、氧化铝或氧化镁比重与否正常、坯体氧化铝或氧化镁的涂层状况；

3.8理解干燥窑的坯体残存水分和干燥窑温度的控制范围；

3.9发现异常并查找原因，协同当班人员处理，并做好记录，若接班时未检查设备，导致接班后发生生产质量事故，责任由接班人承担；

4.0检查工器具，登记表格与否填写整洁，场地设备卫生与否良好；

4.1交班人办完交接班手续和完毕一机一卡保养后方可下班。

4、工作程序：

窑炉烧成曲线的设定:

4.1.1窑炉温度曲线必须由窑长或主管设定,转换产品规格/系列或生产工艺变化时由窑长负责修订温度曲线。

4.1.2设定曲线后,由窑长在温控表旁边贴上标签,并做好标识,标签格式如下:

温区设定烧成温度(

温区设定烧成温度(℃)

年月日签名

4.1.3因烧成导致有质量异常或烧成温度超过容许偏差范围时,窑炉工须及时反馈给窑长,由窑长负责调整.

4.2窑炉点火升温注意事项

4.2.1窑工必须在窑长或主管的监督和指导下进行操作；

4.2.2检查电源开关与否开通；

4.2.3检查风机闸阀及冷却水与否开通

4.2.4检查各无极电机的润滑状况，油位与否处在原则位置；

4.2.5检查助燃风机风压和各火嘴风量，水煤气压与否正常。

4.2.6检查窑炉气路总阀与否处在开通位置，关闭各区电子阀、叠阀及各个烧嘴的球阀；

4.2.7检查窑炉事故窗、烧嘴孔、望火孔及窑炉两侧与否封闭；

4.2.8启动排烟风机、助燃风机，启动窑炉电子总气阀，用电子打火器点燃烧成带烧嘴，启动余

热风机，根据升温曲线，逐渐往预热带依次点燃烧嘴，调整窑内压力；

4.2.9到达设定温控点，将砖坯送入窑炉，并应注意窑头进砖与否整洁，有无炸坯现象；

4.2.10产品通过烧成带进入急冷段后，启动急冷风机，当产品出窑，温度上升到一定温度后启动冷却风机，同步检查产品与否有变形、黑心、大小头、风裂等现象。

4.3窑炉工当班操作规定

4.3.1常常检查窑头进砖状况，氧化铝涂层状况，每班必须按工艺规定检测氧化铝。

4.3.2常常分别从窑尾、窑头向窑内观看，看窑内有无异常现象，如发现异常及时跟踪处理。

4.3.3常常巡视辊棒运转状况，风机、电机运转状况；

4.3.4常常检查烧嘴燃烧与否良好，温度与否稳定，及时清理烧嘴结焦，检查气管与否漏气，防止火灾事故发生，发现问题及时处理；

4.3.5每隔1小时在《窑炉温控登记表》记录温度一次，每30分钟记录一次厚度和尺寸；常常检查产品的烧成外观质量，如大小头，缩腰黑心，过火及规格、变形等，发现质量问题，认真分析原因，及时通报有关人员，并做好记录。

4.3.6每隔1个小时检查风压、气压与否稳定，水煤气气压控制10-13Kpa，助燃风压控制1.0-1.5Kpa，每班接班必须将过滤罐排废水一次。

5、操作环节

确认煤气已送至窑炉

启动排烟风机、助燃风机

检查达正常

打开排空阀

关闭所有分气阀

检查达正常

打开窑炉手动总闸阀和总电磁阀

调整调整阀（或稳压阀），将压力调至规定压力

检查达正常

选定烧嘴

打开选定烧嘴煤气阀门向窑外排放30-60秒

打开烧嘴点火器开关

启动烧嘴煤气阀点火

点火至正常

关闭排空阀

将窑炉气站