《锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料》编制说明.doc

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中国涂料工业协会团体标准

《锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料》

编制说明

一、工作简况

1.1任务来源

根据2024年1月3日《关于发布2023年（第二批）中国涂料工业协会团体标准立项计划项目的通知》，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司、天津灯塔涂料工业发展有限公司等提出的《锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料》团体标准正式立项。该项目为产品标准，由中国涂料工业协会归口，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司、天津灯塔涂料工业发展有限公司、东方电气集团东方锅炉厂股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司等主要负责起草，计划完成年限为12个月。

1.2制定背景

以电站锅炉为代表的火力发电装备是我国能源领域的核心装备，是能源强国、制造强国的重要标志，是关系国家安全、综合竞争力的国之重器。火力发电锅炉包括燃煤、燃油、燃气等锅炉，但我国富煤、贫油、少气的能源特点，决定了我国以化石能源，特别是以煤为主的能源结构还需持续较长一段时间。在2021年的中央经济工作会议指出：“要立足以煤为主的基本国情，抓好煤炭清洁高效利用，增加新能源消纳能力，推动煤炭和新能源优化组合。”同时，在构建新型电力系统过程中，由于风电、太阳能等新能源的随机性和不稳定性，必须充分发挥燃煤发电机组的灵活性调峰作用。国家“十四五”规划也提出，“要根据发展需要合理建设先进煤电。新建项目优先采用大容量、高参数、低能耗、调节能力好的发电机组。”2022年9月国家发改委召开的煤炭保供会议明确提出“现在至2025年煤电项目开工总量达到3个8000万千瓦（80Gw）。”因此，实现“碳达峰、碳中和”目标，能源是主战场，火电是主力军。

电站锅炉和工业锅炉产品是由锅筒、启动（汽水）分离器及储水箱、受热面（水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、省煤器系统等部件）、集箱及其连接管道，炉膛、燃烧设备、空气预热器、炉墙、烟（风）道、构架（包括平台和扶梯）等所组成的整体。这些部件中，除钢结构采用常规重防腐的油漆方案外，其他的锅炉主机部件均是高温高压的部件。这些高温高压部件可分为两种情况，一是与高温烟气直接接触的部件，主要包括受热面（水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、省煤器系统）等部件，这些部件在锅炉的占比达到80%以上，这些部件由于运行时接触高温烟气，同时也会受到高温烟气的冲刷，因此，行业内的常规作法是涂刷醇酸树脂涂料，仅考虑在制造、运输、存放和安装过程中的防护；二是锅筒、启动系统、集箱等高温高压产品部件，这些部件的内部介质为高温水蒸汽，现场安装后外部有保温层，由于其运行温度在300～500℃范围内，几乎不存在保温层下腐蚀问题。近几十年来，行业（哈尔滨锅炉厂、东方锅炉厂、上海锅炉厂等）的常规作法也是涂刷醇酸涂料。综上所述，火力发电锅炉主机设备采用涂刷醇酸涂料的方案。

醇酸树脂涂料最初主要应用于广泛应用于工业防护、建材、工程机械、汽车、轨道交通等领域。但在火力发电锅炉产品的应用过程中，一直存在一定程度的不适宜性，影响着锅炉产品表面涂层质量的提升，制约着锅炉产品生产效率的提升，同时也不利于涂料企业对锅炉用涂料的大规模生产和深度开发。主要体现在以下几个方面：

1、绿色环保的要求必须逐步使用水性涂料

目前行业内普遍采用的是溶剂型醇酸树脂涂料。随着各地政府相关部门对企业环保要求的提高，重点是控制企业喷涂过程中的VOCs排放量。由于锅炉的很多部件体积或尺寸都非常大，很多时候无法在喷漆间进行作业，只能在敞开空间作业，这种情况下，溶剂型涂料的使用受到越来越多的限制，甚至未来有被淘汰的风险。因此，越来越多的企业开始转向使用低VOC排放量的水性涂料产品。水性工业涂料已经在锅炉产品上开始初步应用，但缺乏统一的标准和规范，不利于行业的长期发展。

2、要求具备较好的低表面处理容忍性

锅炉本体产品部件种类繁多，形状各异，受产品结构及制造工况限制，很多部件无法进行彻底的表面处理，会存在表面残留浮锈、氧化皮、油污等情况，要求涂料能具备低表面处理容忍性，对浮锈也能具有较好的包裹性。因而在锅炉项目执行时，涂料的采购技术要求均需要增加附加技术条款，以满足实际施工需求。但附加条款没有依托标准，导致各生产厂家供货的醇酸树脂涂料质量良莠不齐，同一生产厂家的涂料不同批次间性能指标也常常差异较大，对于产品涂装质量和库存涂料协调利用均造成较大影响。

3、要求较高的耐性、快速施工性等特点

按照GB/T16507.5-2022《水管锅炉》条款10.1.1c)规定：“产品涂装应经济、美观，且可保证产品表面保护持续6个月的时间”，与锅炉主机设备运输和存放的防锈目的是一致的。火力发电锅炉项目不仅涉及国内内陆项目，还涉及高温高湿地区的项目、沿海项目和出口项目（即需海运2个月）对涂料的防腐、耐候等性能提出了更高的要求。因此，同行业