《数控加工工艺与编程》课件 项目1 轴类零件的车削编程与加工.pptx

项目目标：

了解台阶轴的加工工艺

了解台阶轴的装夹方案及定位方法

了解可转位刀具的结构

掌握指令G70、G71的格式及参数的含义

掌握指令G70、G71的应用

掌握台阶轴数控程序及加工工艺的编制

具备台阶轴数控仿真加工能力

具备台阶轴实操加工及尺寸检测能力;完成台阶轴的数控程序编制与加工，毛坯尺寸为?60mm×120mm，材料为45钢。

;本项目典型零件是台阶轴，属于典型的轴类零件。零件由四个圆柱组成，零件尺寸精度高，且有位置精度要求。;4.刀具的选择

一般选择可转位车刀或焊接车刀。

5.切削液的选择

车削台阶轴时，为了减少工件的温升而引起的热变形，必须合理选择刀具，保持刀具锋利，同时加注切削液充分冷却。

（二）编程指令

1.粗车复合循环指令G71

指令格式：;2.精车复合循环指令G70

粗车完毕，可用G70指令，使刀具对工件进行精加工。

指令格式：;2.确定装夹方案

采用自定心卡盘夹持毛坯的左端（按图2-1所示零件方位，以下相同），车削工件的右端各部分。为保证工件两端的同轴度，选用软爪装夹工件的右端，以工件外圆定位，车削工件的左端各部分。;4.确定加工方案

夹持毛坯的左端，完成零件?25mm外圆、?35mm外圆及C1.5倒角等车削；调头夹持?35mm的外圆，车削工件左端端面，完成零件?20mm外圆、?25mm外圆及C1.5倒角等车削，并控制工件总长。

（1）工序一

①工步一：车削工件右端面；

②工步二：粗车?25mm、?35mm外圆，以及C1.5倒角；

③工步三：精车?25mm、?35mm外圆，以及C1.5倒角。

（2）工序二

①工步一：调头，车削工件左端面；

②工步二：粗车?35mm、?45mm外圆，以及C1.5倒角；

③工步三：精车?35mm、?45mm外圆，以及C1.5倒角。;5.填写工序卡

;任务二台阶轴数控车削程序编制;零件左侧加工程序：

O0002；

N10T0101；

N11M03S800；

N12G00X62.0Z2.0；

N13G71U1.5R0.5；

N14G71P15Q20U0.4W0.1F0.25；

N15G00X32.0；

N16G01Z0F0.1；

N17X35.0Z-1.5；

N18Z-15.0；

N19X45.0；;任务三台阶轴数控车削仿真加工

1.仿真软件准备

2.激活机床

3.回参考点

4.毛坯选择和安装

5.刀具选择和安装

6.对刀操作

7.程序输入与校验

8.仿真加工

9.零??测量

10.优化零件程序

;任务四台阶轴数控实操加工与检测

1.毛坯、刀具、工具准备

2.程序输入与编辑

3.零件加工

（1）装夹工件

（2）安装刀具

（3）启动主轴

（4）对刀

（5）调出程序

（6）自动加工

4.台阶轴尺寸检测与评分

（见右表）