《数控加工工艺与编程》课件 项目3 零件型腔的铣削编程与加工.pptx

项目目标：

了解内轮廓铣削的进给路线

了解切削用量的选用原则

了解切削液选用的基本知识

掌握指令G40、G41、G42（零件内轮廓）的应用

掌握指令M98、M99（零件相同结构）的应用

具备型腔零件铣削编程能力

具备型腔零件数控仿真加工能力

具备型腔零件实操加工与尺寸检测能力;试编写零件（材料为45钢）的加工程序，完成零件内腔的加工，毛坯尺寸为：100mm×100mm×30mm，刀具为键槽铣刀?12mm，零件的表面粗糙度为Ra3.2μm。

;本项目典型零件是内腔零件，属于典型的型腔类零件。零件结构简单，零件内腔由圆弧、平面组成，加工时装夹方便，采用通用夹具装夹即可。;2.当用圆弧插补铣削内圆弧时，最好从圆弧过渡到圆弧的加工路线。

3.铣削内槽的进给路线

铣削内槽一般有行切、环切、先行切后环切三种进给路线。;?;（三）切削液的选用

1.切削液的作用

切削液的主要作用是润滑、冷却、清洗和防锈。

2.切削液的种类

切削液主要分为水基切削液和油基切削液两类。

3.切削液的选择

粗加工或半精加工时，切削热量太。因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。

4.切削液的使用方法

使用切削液普遍采用浇注法。对于深孔加工、难加工材料的加工以及高速或强力切削加工，应采用高压冷却法。;（四）编程指令

1.指令M98、M99

（1）指令M98、M99格式及其参数的含义

已详述，不再赘述。

（2）子程序的应用。同平面内多个相同轮廓工件的加工，在数控编程时，只编写其中一个轮廓的加工程序，然后用主程序调用。

2.刀具半径补偿指令G40、G41、G42

已详述，不再赘述。;四、项目实施;4.确定加工方案

根据先粗后精、先近后远的加工原则确定加工顺序。为保证零件型腔的尺寸精度和表面粗糙度，夹持零件的左右侧面，完成零件型腔铣削，并控制零件型腔高度。

型腔零件加工工序：

①工步一：粗铣零件上表面；

②工步二：精铣零件上表面；

③工步三：粗铣零件型腔；

④工步四：精铣零件型腔；

⑤工步五：去毛刺。;5.填写工序卡

;任务二零件型腔数控铣削程序编制;任务三型腔零件数控铣削仿真加工

1.仿真软件准备

2.激活机床

3.回参考点

4.毛坯选择和安装

5.刀具选择和安装

6.对刀操作

7.程序输入与校验

8.仿真加工

9.零件测量

10.优化零件程序

;任务四型腔零件数控实操加工与检测

1.毛坯、刀具、工具准备

2.程序输入与编辑

3.零件加工

（1）装夹工件

（2）安装刀具

（3）启动主轴

（4）对刀

（5）调出程序

（6）自动加工

4.型腔零件尺寸检测与评分

（见右表）