数控机床故障诊断与维修 课件项目八 机床检测技术在维修中的应用.pptx

数控机床故障诊断与维修;项目八、机床检测技术在维修中的应用;在机床检测维修过程中，需要强调职业道德教育，包括责任心、诚信、严谨等方面。通过案例分析、讨论等形式，让工作人员深刻认识到职业道德对工作质量和社会责任感的影响，从而树立正确的职业观念和行为规范。

;机床检测维修工作需要多方面的合作和协调，包括技术人员、维修人员、管理人员等。通过团队合作教育，可以培养工作人员的协作意识和团队精神，提高工作效率和质量。同时，可以强调互相学习、互相尊重、互相支持的团队合作理念，促进团队成员之间的交流和合作。

;机床检测维修工作对质量要求非常高，需要严格遵守质量标准和规范。通过质量意识教育，可以培养工作人员对质量的高度重视和严谨态度，提高工作质量和客户满意度。同时，可以强调质量意识在生产、管理、服务等方面的重要性，提高工作人员对质量的全面认识和重视程度。;机修保障车间检修四大制度是车间高效运行的重要保障。。;任务一机床静态精度调整;1）在数控机床移机过程的前后，地面的平整程度不一样，机床移动后没有进行水平调整。

2）在数控机床移动的过程中，机床本体发生振动，有可能破坏了机床的静态精度，需要进行机床的精度检测。;1.技术手册：参数手册、维修手册、操作手册等；

2.测量工具：万用表，示波器等；

3.螺丝刀、六角扳手等；;故障分析;6、调整完毕后，将Y轴移至行程中央处，X-Z及Y-Z平面上的水平气泡必须在中央位置。

7、分别移动Y轴的前中后三点，测量其差值上限为0.04mm/m(约2格)。

8、分别移动X轴的前中后三点，测量其差值上限为0.04mm/m(约2格)。

9、最后，将地脚螺栓上的螺帽拧紧固定。

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;图所示为FANUC数控加工中心气动系统原理图，该气动系统主要实现加工中心的自动换刀功能，在换刀过程中实现主轴定位、主轴松刀、拔刀、向主轴锥孔吹气排屑和插刀动作的自动循环过程。

图所示回路利用压力继电器控制顺序回路是用压力继电器控制电磁阀换向来实现夹刀/松刀动作的回路。电磁铁YV8得电，电磁阀2的左位接入回路，主轴吹气，吹掉铁屑和污物。当YV10A得电??电磁阀6左位接入回路气体进入气缸C的下端，系统回路完成刀具夹紧的工作，当YV10B得电，电磁阀右位接入回路，气体进入气缸B的上端，B缸的活塞杆推动C缸的活塞杆完成松刀的动作。;1）准备工具和材料：首先需要准备平尺（一种用于测量直线度的工具）、百分表或千分表（用于测量直线度误差的仪器）以及可调等高块（用于辅助调整测量基准）。;2）用干净的棉布擦拭工作台面、主轴箱体、平尺、可调等高块工作面，使之不得有铁眉、残渣、油污等。;3）安装和调整工具：将平尺放置在加工中心工作台上，确保其与X轴平行并固定。然后根据平尺的高度调整可调等高块的高度，以确保测量时基准的统一。;4）调整百分表或千分表：将百分表或千分表安装在加工中心主轴上，调整其位置以便与平尺的测量面接触。确保表头与测量面垂直，并记录初始读数。;5）检验a)项时，在工作台面上放置两个可调等高块，这两个等高块应该位于距离平尺两端为2/9的平尺长度处。调整这两个可调等高块的高度，以确保测量时基准的统一。将平尺放置在可调等高块上，确保平尺与X轴轴线平行。可以使用磁力座等工具来固定平尺，确保其位置稳定。

6）把装好百分表/千分表的磁力表座吸到主轴固定套筒上，将百分表或千分表的测头垂直接触到平尺的检验面，确保测头与平尺表面垂直。适当加压，以防止百分表或千分表在移动过程中滑动。手动移动工作台，同时观察百分表或千分表的读数，记录下平尺两端的读数。根据记录下的读数，调整平尺的位置，使百分表或千分表的读数在平尺的两端相等。可以通过旋转磁力表座吸盘来调整平尺的位置。为了确保测量结果的准确性，可以重复以上步骤几次，以得到一致的读数。如果读数在平尺的两端相等，则说明在XZ水平面内X轴的直线度符合要求；如果读数不等，则需要进行调整。

;7）在检验b)项时，准备工具和材料：除了平尺和可调等高块之外，还需要准备百分表或千分表、磁力表座、螺丝刀等工具。

8）放置可调等高块：将两个可调等高块放置在中央T形槽中，确保其高度调整适当。

9）放置平尺：将平尺卧靠在两个可调等高块上，确保平尺与X轴轴线平行。

10）固定百分表/千分表：将百分表或千分表固定在工作台上，确保其测头能够垂直接触到平尺的检验面。适当加压，以防止百分表/千分表在移动过程中滑动。

11)移动工作台并调整平尺：手动移动工作台，同时观察百分表或千分表的读数，记录下平尺两端的读数。根据记录下的读数，调整平尺的位???，使百分表/千分表的读数在平尺的两端相等。;12）全行程检验：在手动模式下沿X轴线移动工作台，并在全行程上进行检验。记录百分表/千分表读数的最大差值。

13）分析结果：根据记录的最大差值，可以