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国内外抽油机发展现状及其评价

抽油机-抽油杆-抽油泵(简称三抽设备)是机械采油的重要设备.据

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统计,我国的机械采油设备采油井占总井数的90/其中三抽设备占

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油井总数的80/所采产量占总产量的75/。

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美国的机械采油设备采油井占总井数的95/，其中三抽设备占油

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井总数的85/，所采产量占总产量的70/。

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随着油田开发的深入，三抽设备在采油设备中所占的分额还要继

续总加。因此，三抽设备的技术水平和制造质量直接关系到油田的

产量和经济效益。国内外对抽油机的研究从未间断。新的传动原理、

设计方案和新的机型不断出现。

国外，以美国为代表的石油设备生产国，抽油机生产制造研究逐

步向几个大公司靠拢.研究主流主要向技术统一化、生产模块化、产

品系列化和标准化方向发展。新型抽油机出现较少。

我国，抽油机生产厂家众多，生产能力严重过剩。促使抽油机生

产企业为提高技术含量、开发新产品而增加投入。使抽油机的研究

力量不断增强，抽油机的研究成果不断涌现。主要研究方向是：

1．提高冲程，降低冲次；

2．节能抽油机；

3．自动化和智能化。

一．游梁式抽油机

1．常规型游梁式抽油机。如图1

所示。

1）载荷特点。

2）减速器载荷力矩特点

3）曲柄平衡力矩特点；

4）电机负荷扭矩特点；

5）优缺点；

6）国内外发展状况。

2．新型游梁式抽油机

1)双驴头抽油机。如图所示。

由华北石油管理局第一石油机械厂1993年首先开发成功，目前

已形成6-10型、冲程2.5~6m全系列机型。有3000余台在华北、大

港、胜利、大庆等14个油区工作，国内有华北一机厂、胜利总机厂

等六个厂家生产。是1993年以来应用最多的新型抽油机。

双驴头抽油机主要特点是：（参考图3）将常规游梁式抽油机

连杆与游梁之间的铰链连接改

成后驴头与钢丝绳的柔性连接

组成变参数的四杆机构，这样可

以克服刚性铰接四杆机构，游梁

摆角较大时，传动角小、运动性

能、动力性能变坏的缺点。实现

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较大摆角（大于70），减小抽

油机尺寸和重量。同时，由于游

梁后臂的长度是变化的。通过这种变化，使传动性能与悬点载荷

的变化相适应，减小抽油机减速器上的扭矩，提高了抽油机的承

载能力，降低了能耗。

缺点：采用柔性件连接使可靠度降低：更换相对复杂，造价

增大。

变形双驴头抽油机

1)低矮异型抽油机

2)渐开线型抽油机

3)扇形驴头抽油机

2.增程式游梁抽油机,

1)旋转驴头增程抽油机;

2)双游梁式增程抽油机;

3)游梁与复合论综合增程抽油机

3.摆杆式游梁抽油机.

是吉林大安石油机械厂在1998年研

制成功的新型游梁式抽油机.目前,在东

北各油田已有200多台的用量,受到油

田的欢迎和制造厂的重视.

结构和工作原理:

特点是由导杆机构和双摇杆机构串

联而成.由于导杆机构的极位夹角大,具

有显著的急回特性.两机构串联后,设计

参数增加,便于各参数的调整和优化.该

机的上冲程工作时间显著大于下冲承

的工作时间,上冲程抽油机悬点的加速

度明显