《机械设计》课件第14章.ppt

例14-2根据工作条件决定在轴的两端反装两个角接触球轴承，如图14-40(a)所示。已知轴上齿轮的切向力Ft=2200N，径向力Fr=900N，轴向力FA=400N，齿轮分度圆直径d=314mm,齿轮转速n=1560r/min，运转中有中等冲击载荷，轴承预期计算寿命=15000h。设初选的两个轴承型号均为7207C，试验算轴承是否可达到预期计算寿命的要求。图14-40例14-2图解查滚动轴承样本(或设计手册)可知7207C轴承的C=30500N，C0＝20000N。1.求两轴承受到的径向载荷Fr1和Fr2将轴系部件受到的空间力系分解为铅垂面(见图14-40(b))和水平面(见图14-40(c))两个平面力系。其中：图14-40(c)中的Ft为通过另加转矩而平移到指向轴线；图14-40(a)中的FA亦应通过另加弯矩而平移到作用于轴线上(上述两步转化图中均未画出)。由力分析可知：2.求两轴承的计算轴向力Fa1和Fa2对于70000C型轴承，按表14-13，轴承派生轴向力Fd＝eFr，其中，e为表14-11中的判断系数，其值由Fa/C0的大小来确定，但现在轴承轴向力Fa未知，故先初取e＝0.4，因此可估算:Fd1＝0.4Fr1=350.26NFd2＝0.4Fr2=605.05N按式(14-8)得Fa1＝FA＋Fd2=(400+605.05)N=1005.05NFa2＝Fd2=605.05N由表14-11仿例14-1进行插值计算，得e1=0.422，e2=0.401。再计算得Fd1＝e1Fr1=0.422×875.65N=369.52NFd2＝e2Fr2=0.401×1512.62N=606.56NFa1＝FA＋Fd2＝(400+606.56)N=1006.56NFa2＝Fd2=606.56N两次计算的Fa/C0值相差不大，因此确定e1=0.422，e2=0.401，Fa1=1006.56N，Fa2＝606.56N。3.求轴承当量动载荷P1和P2因为由表14-11分别进行查表或插值计算得径向载荷系数和轴向载荷系数为对轴承1X1=0.44，Y1=1.327对轴承2X2=1，Y2=0因轴承运转中有中等冲击载荷，按表14-12，fP=1.2~1.8，取fP=1.5。则 P1＝fP(X1Fr1＋Y1Fa1) ＝1.5×(0.44×875.65＋1.327×1006.56)N ＝2581.49N P2＝fP(X2Fr2＋Y2Fa2) ＝1.5×(1×1512.62＋0×606.56)N =2268.93N4.验算轴承寿命因为P1＞P2，所以按轴承1的受力大小验算得故所选轴承可满足寿命要求。习题14-1滚动轴承一般由哪些元件组成，各有什么作用？14-2滚动轴承代号是怎样组成的，其中基本代号包括哪几项？如何表示？试说明下列滚动轴承代号的意义：6205、N308／P4、30307、7208AC／P5、51106、1208。14-3试述滚动轴承的基本额定寿命、基本额定动载荷、当量动载荷、基本额定静载荷的含义。14-4一代号为6313的深沟球轴承，转速n＝1250r/min，径向载荷Fr＝5400N，轴向载荷FA＝2600N，工作时有轻微冲击，希望使用寿命不低于5000h，常温工作。试验算该轴承能否满足要求。14-5已知轴承径向载荷Fr＝1800N，转速n＝2000r/min,轴承工作温度估计在150℃左右，载荷平稳，希望轴承使用寿命大于8000h，由结构初定轴颈直径d=35mm，试选择深沟球轴承型号。14-6在一传动装置中，轴上反向(背对背)安装一对7210C角接触球轴承，如题14-6图所示。已知：轴承的径向载荷Fr1＝2000N，Fr2＝4500N，轴上的轴向外载荷FA＝3000N,转速n＝1470r/min,常温工作，载荷平稳。试计算两轴承的使用寿命。题14-6图润滑脂的主要性能指标为锥入度和滴点。轴承的dn值大、载荷小时，应选锥入度较大的润滑脂；反之，应选用锥入度较小的润滑脂。此外，轴承的工作温度应比润滑脂的滴点低，对于矿物油润滑脂，应低10～20℃；对于合成润滑脂，应低20～30℃。图14-29润滑油粘度选择2.油润滑

在高速高温的条件下，