《保养车间TPM案例》课件.pptVIP

*****************课程目标11.了解TPM了解TPM的基本概念和8个支柱，以及它在保养车间的作用。22.学习设备保养学习设备保养的意义、类型、计划制定和实施步骤。33.实践TPM案例通过实际案例学习如何在保养车间实施TPM项目，并分析其效果。44.提升技能学习如何开展设备保养工作，以及如何培养一线员工的保养技能。TPM的基本概念全面生产维护TPM是TotalProductiveMaintenance的简称，是指所有员工共同参与的，以设备为中心的全面生产维护活动。它将传统的设备维护活动扩展到全员参与，将设备维护与生产过程紧密结合。目标与效益TPM的目标是实现设备的零故障、零事故、零库存，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。TPM效益包括提高设备可靠性，延长设备寿命，减少生产停机时间，降低维修成本，提高产品质量，改善工作环境。TPM的8个支柱自主维护员工参与设备维护，提高设备可靠性。计划性维护制定科学的设备保养计划，降低设备故障率。预防性维护通过定期检查和维护，防止设备故障发生。改善性维护持续改进设备性能，提高生产效率。设备保养的意义延长设备使用寿命定期保养可以降低设备故障率，延长设备的使用寿命，减少维修成本。提高设备可靠性保养可以确保设备处于良好的运行状态，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产停机时间。提升生产效率设备保养可以减少生产过程中的故障和停机，提高生产效率，降低生产成本。降低安全事故保养可以及时发现设备安全隐患，并进行处理，降低安全事故的发生率。设备保养的类型预防性保养定期检查、清洁和维护设备，防止故障发生。纠正性保养设备出现故障后进行的维修和修复。预测性保养通过监测设备运行状态，预测潜在故障，提前采取措施。状态监测保养根据设备实际运行状况，制定相应的保养计划。设备保养的计划制定设备保养计划的制定非常重要，它能够有效地预防设备故障，延长设备寿命，提高生产效率，降低生产成本。计划制定需要充分考虑设备的实际情况，并结合企业的生产需求。1制定目标设定明确的目标，例如延长设备使用寿命、提高设备可靠性、降低设备故障率等。2收集数据收集设备的运行数据、故障数据、维修记录等信息，为计划制定提供参考。3制定计划根据设备类型、使用频率、工作环境等因素制定不同的保养计划，例如日常保养、定期保养、大修保养等。4实施计划严格按照计划执行设备保养工作，并做好记录，及时发现问题并进行调整。5评估效果定期评估计划执行效果，根据实际情况进行调整和改进，确保计划的有效性。设备保养的实施步骤1.制定保养计划制定详细的保养计划，包括保养项目、保养频率、所需工具和材料等。2.实施保养作业根据计划进行设备清洁、润滑、调整和更换零部件等操作，确保设备正常运行。3.记录保养结果记录保养时间、内容、人员、发现的问题等，为后续分析和改进提供参考。4.评估保养效果定期评估保养效果，分析设备故障率、维修成本、生产效率等指标，并根据评估结果进行改进。设备保养中常见问题设备保养过程中，常见问题包括：保养计划不完善，保养操作不规范，保养记录不完整，保养工具缺乏，保养人员缺乏经验，保养意识淡薄等。这些问题会导致设备故障率高、维修成本高、安全隐患增加，最终影响生产效率和产品质量。因此，必须重视设备保养中存在的这些问题，采取有效措施进行解决。首先，要制定完善的保养计划，明确保养内容、保养周期、保养标准等，并定期进行评估和修订。其次，要加强保养人员的培训，提高他们的技能和经验，并严格执行保养操作规范。再次，要建立完善的保养记录制度，详细记录设备的保养情况，以便及时发现问题，进行处理。最后，要加强对设备保养工作的监督和管理，确保保养工作能够有效地进行。设备保养的效果评估指标评估方法效果衡量设备故障率统计设备故障次数和设备运行时间故障率降低设备停机时间统计设备停机时间和设备运行时间停机时间减少设备维护成本统计设备维护费用维护成本降低生产效率统计产品产量和生产时间生产效率提高一线员工保养技能训练理论知识培训涵盖设备结构、工作原理、常见故障、维护方法等知识。实际操作演练提供模拟设备或真实设备进行操作训练，培养员工实际操作能力。案例分析学习分享典型设备故障案例，分析原因，总结经验，提高员工分析和解决问题的能力。定期考核评估通过理论考试、操作考核、案例分析等方式，评估员工培训效果，发现不足并进行针对性补训。保养车间TPM实践案例本案例将介绍一个实际的保养车间TPM项目实施过程，包括项目背景、现状问题分析、项目目