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DP-G砂浆抹灰施工技术指南

面层抹灰（罩面或找平抹光）DP-G砂浆

5mm干拌砂浆施工技术

一、引言

面层抹灰作为建筑装饰工程的关键环节，对提升建筑外观质量和室内使用

舒适度起着至关重要的作用。DP-G砂浆（干拌聚合物改性高强抹灰砂浆）以

其优异的性能，如高粘结强度、良好的工作性和出色的抗裂性，成为现代建筑

面层抹灰的首选材料之一。本文将详细阐述使用DP-G砂浆进行5mm厚度面

层抹灰（罩面或找平抹光）的施工技术，包括施工前准备、材料特性、施工流

程、质量控制及安全环保措施等方面。

二、材料准备与特性

1.DP-G砂浆

材料选择：选用符合国家或行业标准的DP-G砂浆，确保其质量可靠，符

合设计要求。

性能特点：DP-G砂浆具有高粘结强度、低收缩性、良好的抗裂性和耐久

性，易于施工和抹光，能够有效提升抹灰层的整体性能。

存储要求：干拌砂浆应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿

环境，以保证其性能稳定。

2.其他材料

水：清洁的饮用水，用于搅拌DP-G砂浆。

基层处理材料：如界面剂、修补材料等，用于基层处理和修补。

3.施工工具

搅拌设备：适用于干拌砂浆的搅拌机或手动搅拌工具。

施工工具：铲刀、刮板、抹子、铝合金直尺、水平尺、海绵等，用于抹灰

和抹光。

测量工具：钢尺、卷尺等，用于测量和控制抹灰层厚度。

三、施工前准备

1.基层检查与处理

对基层进行全面检查，确保无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

对基层进行清洁处理，去除浮尘、油污等杂物。

如有需要，使用界面剂对基层进行处理，提高砂浆与基层的粘结力。

对基层进行修补工作，确保基层平整、坚实。

2.技术交底与安全教育

对施工人员进行技术交底，明确施工要求、工艺流程和质量标准。

进行安全教育，确保施工人员了解施工中的安全风险和防范措施。

四、施工流程

1.搅拌砂浆

按照产品说明书和施工图纸要求的配合比，将DP-G砂浆干粉料与水按比

例加入搅拌机中。

搅拌至砂浆均匀、无结块，并达到设计要求的稠度。搅拌时间应充分，以

保证砂浆的均匀性和工作性。

2.面层抹灰

将搅拌好的DP-G砂浆均匀涂抹在基层上，厚度控制在5mm左右。

使用铲刀和刮板将砂浆刮平，确保抹灰层厚度均匀一致，无漏抹和堆积现

象。

注意控制抹灰速度，避免砂浆过早干燥影响施工质量。在抹灰过程中，应

及时清理落地灰，保持施工环境整洁。

3.抹光处理

在砂浆初凝前（具体时间根据砂浆性能和环境条件而定），使用抹子或海

绵对抹灰层进行抹光处理。

抹光时应按照先横后竖、先粗后细的原则进行，以提高表面平整度和光泽

度。

抹光过程中应注意观察砂浆的硬化状态，避免在砂浆已硬化后进行抹光操

作导致表面起砂或开裂。

4.养护管理

抹光完成后，应及时进行养护管理。养护期间应保持抹灰层表面湿润状

态，避免水分过快蒸发导致表面开裂。

养护时间一般不少于7天（具体时间根据砂浆性能和环境条件而定），以

确保砂浆充分硬化和强度发展。

五、质量控制

1.材料检验：严格检查DP-G砂浆和其他材料的质量证明文件，确保材料符

合标准要求。

2.配合比控制：严格按照产品说明书和施工图纸要求的配合比进行搅拌，确

保砂浆性能稳定。

3.厚度控制：使用测量工具定期检查抹灰层的厚度，确保满足设计要求。

4.表面质量：检查抹灰层表面是否平整、光滑、无裂缝和起砂现象。如发现

质量问题应及时进行修补处理。

5.养护管理：加强养护管理力度，确保养护期间抹灰层表面保持湿润状态直

至达到规定养护时间。

六、安全环保措施

1.施工安全：严格遵守施工安全规程和操作规程，穿戴好安全防护用品（如

安全帽、手套、防尘口罩等）。在高处作业时设置稳固的脚手架和防护网

并佩戴安全带确保施工安全。

2.粉尘控制：在搅拌和施工过程中采取有效措施减少粉尘产生（如设置围

挡、洒水降尘等），以减少对周围环境的污染和工人的健康影响。

3.废弃物处理：施工结束后，及时清理现场垃圾和废弃物，进行分类处理。

可回收材料如废弃的包装袋等应妥善收集并送至指定回收点，不可回收的