化工培训课件塑料注射工艺.pptVIP

*****************课程目标了解注塑成型工艺原理掌握注射成型工艺的基本概念和操作流程，包括材料特性、设备构造、模具设计以及常见问题等。熟悉注塑机及模具结构学习各种注塑机及模具的组成和工作原理，熟悉操作流程，掌握常见故障处理方法。塑料注射成型工艺简介高压注射将熔融的塑料材料以高压注入模具型腔中。冷却固化塑料在模具型腔中冷却凝固成型，形成所需的形状。脱模取出制品冷却至一定温度后，打开模具，取出成型产品。塑料注射机及其主要部件塑料注射机是将塑料原料加热熔融，并通过螺杆或柱塞的推动，将熔融塑料注射到模具型腔内，冷却固化成型产品的机器。塑料注射机主要由注射系统、合模系统、液压系统、控制系统、加热系统、冷却系统等组成。注射系统负责将塑料原料加热熔融，并将其注射到模具型腔内。合模系统负责将模具合模并锁紧，保证产品成型精度和稳定性。液压系统为注射机提供动力，驱动注射系统、合模系统等部件运作。控制系统负责控制注射机各部分的工作参数，保证机器正常运行。加热系统负责将塑料原料加热到熔融状态，冷却系统负责将模具和产品冷却降温，保证产品质量。塑料料筒和螺杆1料筒料筒是一个圆柱形金属腔，用来容纳和加热塑料颗粒。2螺杆螺杆是注射成型机的核心部件，负责将塑料颗粒熔融并输送到模具中。3螺杆类型螺杆分为单螺杆、双螺杆和多螺杆，不同类型螺杆适用于不同类型的塑料。4功能料筒和螺杆共同作用，将塑料颗粒加热、熔融、混合和输送。模具及其主要部件模具是注塑成型过程的核心部件之一，负责塑件的成型和尺寸精度。模具主要由定模、动模、浇口、冷却系统、顶出系统、导向机构等组成。定模和动模是注塑模具的两个主要部分，分别固定在注塑机上的固定板和活动板上。浇口是熔融塑料进入模腔的通道，顶出系统用于将成型后的塑件从模腔中推出。冷却系统用于控制模具温度，确保塑件快速冷却定型，导向机构确保模具运动的精确性。注塑成型过程1计量根据需要，将塑料原料输送到料斗中。2塑化螺杆旋转，将塑料原料加热并熔化。3注射熔融塑料被高压注射到模具型腔中。4保压维持高压，确保塑料充盈模具。5冷却冷却塑料，使其固化成型。最后，模具打开，塑件被推出，完成注塑成型过程。常见缺陷分析及解决措施浇口痕浇口痕是塑料件中的一种常见缺陷，通常出现在浇口附近。浇口痕的形成是由于塑料熔体在冷却过程中，浇口处的温度较低，冷却速度快，而浇口周围的温度较高，冷却速度慢，导致塑料熔体在浇口处收缩，形成浇口痕。解决方法：调整浇口尺寸和位置，优化模具浇口设计。缩水缩水是塑料件中的一种常见缺陷，通常出现在塑料件的薄壁处。缩水是指塑料件在冷却过程中，由于体积收缩而产生的缺陷。缩水会导致塑料件尺寸不合格，影响产品的精度和外观。解决方法：调整注塑机温度和压力，优化模具结构。气泡气泡是塑料件中的一种常见缺陷，通常出现在塑料件的内部。气泡的形成是由于塑料熔体在注塑过程中，由于压力波动或流动性不佳，导致空气或气体被包裹在塑料熔体中。解决方法：调整注塑机温度和压力，优化模具设计，添加脱模剂。流痕流痕是塑料件中的一种常见缺陷，通常出现在塑料件的表面。流痕的形成是由于塑料熔体在流动过程中，由于流动速度过快或流动方向不一致，导致塑料熔体流动不均匀，形成流痕。解决方法：调整注塑机温度和压力，优化模具设计，添加脱模剂。注模参数设置熔体温度塑料熔体温度对流动性、填充性和成型效果影响巨大。注射速度注射速度影响熔体流动速度和塑件表面质量。注射压力注射压力影响熔体填充能力和成型周期。保压时间保压时间控制塑件的密度和尺寸稳定性。冷却系统模具冷却冷却系统是塑料注射成型工艺的重要组成部分，通过循环冷却水，可以降低模具温度，加速塑料冷却凝固。冷却水循环冷却系统由冷却水泵、冷却塔、管道等组成，可以有效地去除模具中的热量，确保产品质量。温度控制冷却系统可以控制冷却水的温度，通过调节温度，可以控制塑料的冷却速度，影响产品尺寸和性能。模具开闭机构模具开闭机构是注塑机的重要组成部分，负责模具的开合动作，为塑料熔融料的注射和成型提供空间。机构主要由液压缸、滑块、导向机构等组成，确保模具精准开合，并配合模具的运动轨迹。模具设计基础11.结构设计模具的结构设计是核心，需要考虑产品形状、材料特性、加工工艺等因素。22.尺寸精度模具的尺寸精度直接影响产品质量，需要严格控制公差和配合。33.材料选择模具材料需要耐高温、耐磨损，并具有良好的加工性能。44.加工工艺模具加工工艺要精密，确保模具表面光洁度和尺寸精度。模流分析及其应用1模拟注塑过程模流分析软件可以模拟塑料熔体在模