产品防护作业指导书10(1).doc

产品防护作业指导书

1目的

在产品的整个形成和最终完成交付的过程中，规范防护标识、搬运、贮存、包装、保护、交付等活动，以防止直接或间接影响产品质量。

2适用范围

适用于所有的外购件、外发加工件、在制品、半成品和成品。

3职责：

3.1各生产车间负责生产过程中物资流转环节中的搬运，负责产品包装工作。

3.2仓库负责所有物资的入库、贮存、保管、出库的管理工作。

3.3品管部负责监管检验过程中的产品防护。

4工作内容

4.1搬运要求

4.1.1仓管员对仓务员讲解搬运要求，以保证搬运质量。

4.1.2搬运过程中，对相关产品的标识注意保护，防止丢掉和擦掉。

4.2贮存与保护

4.2.1贮存环境

仓库环境要求通风、干燥、通道顺畅，仓库区域严禁烟火。配置适量的消防器材。

4.2.2验收入库

a)对需要检验的物料由品管部检验合格后，并在产品包装容器上贴上合格状态标识。仓管员严格核对入库数量及合格标识上的相关检验员的印章。然后开具“入库单”办理入库手续并登记台帐。

b)不需要检验的外购物资到货时，仓管员应核对送来的货物是否与“送货单”上所要求的品名、规格、型号、数量一致，核对无误后办理入库手续。

c)物料经清点入库后，应当在仓库台帐、物资收发卡上登记。

d)对于待检和不合格物资必须隔离存放或挂相应的标识标签。

4.3.3存放与保管

a)能上架的物品上架贮存。一般上轻下重，以保持货架稳固。

b)不能上架的物品,按规定的区域堆放。

c)货架分区、分类排放整齐。

d)外观相似的产品应分开摆放，并贴上醒目的标识，便于清点和搬运。

e)仓库堆放的物品，其堆放高度以不损伤物品，不使货架变形及方便取料为原则。

f)贮存品应分类别、入库日期进行必要的隔离和标识，以便先进先出。

易损物品、危险物品、顾客提供的物品设专区摆放并给予醒目标识。

g)按物品的分类建立台帐，帐、卡、物应一致。(做到帐帐相符、帐物相符）

h)仓管员要经常查看库存产品，每月做好定期盘点工作并填写《库存月报表》。盘点或日常核查中发现物品有异常时（如超过贮存期限或变质等）应及时通知品管部复核，根据核验结果采取相应的纠正措施。

4.3.4超过核验有效期物资的处理。

a)定期盘点或日常核查时，应注意库存品有效期，如从标识卡上发现超期，应通知品管部复核。

b)超过核验有效期的物料。需由品管部复核，并加贴相应新的状态标识。

a)生产物料的发放：

发料时，仓库根据生产车间所开的《领料单》从仓库发料。

b)辅助材料等其他内部物质的发放:

领料部门填写“领料单”交仓库,仓库对“领料单”核实后发料.

c)生产部开具“出货通知单”通知仓库发货,仓管员应核对数量、规格、型号无误后，方可发货。

d)贮存品发放应贯彻“先进先出”的原则。

e)发料后原则上要求当日销帐，但凭证较多。发货较集中时，应在2天之内销帐完毕。

4.3.6物料进出时,仓库应填写好仓库台帐,并在“物资收发卡”上做好记录。

4.3.7除仓库外的各相关部门,生产车间有责任对其所辖范围内的物品采取适当的防护措施,包括隔离、分类、存放等确保产品不变质、损坏、丢失或错用。

4.4交付

4.4.1本公司装车时，应做到合理堆放，规格正确，不遗漏数量。

4.5以上过程中发生质量问题时,由发现人填写“内部联络单”通知品管部进行处理,视情况采取纠正和预防措施。

5相关文件

5.1《物资采购控制程序》

6质量记录

6.1入库单

6.2托外加工单

6.3生产通知单

6.4物资收发卡

6.5物资登记台帐

6.6领料单