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工业燃气锅炉实际操作考核试题

（试用版）

『2010.07』版

大连铭达科技有限公司

目录

一、锅炉基本操作程序

（一）安全附件基本操作程序

1、冲洗水位表

A．操作程序

（1）打开放水阀门；

（2）关闭汽阀门，单独冲洗水连管；

（3）打开汽阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；

（4）关闭水阀门，冲洗汽连管和水位表；

（5）打开水阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；

（6）关闭放水阀门，水位表内恢复显示锅内水位。

注：1、以上各项均可反复操作，将水位表、汽水连管冲洗畅通干净为止；

2、对水容积较少的锅炉应注意防止缺水。

B、操作步骤

(试题1)冲洗水位表操作程序

1．开启水位表放水阀

2．关闭水位表汽旋塞

3．开启水位表汽旋塞

4．关闭水位表水旋塞

5．开启水位表水旋塞

6．关闭水位表放水阀

2、压力表回零试验

A．操作程序

（1）扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管通路，打开压力表与大气通路；压力表内泄压；

（2）检查压力表的指针是否回到零位限止钉；

（3）若回到零位限止钉时，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力；

（4）若指针回不到零位（包括有限止钉和无限止钉），应检查指针离零位的数值是否超过压力表规定允许误差；

（5）若超过压力表规定允许误差，应及时更换压力表；

（6）若没有超过压力表规定允许误差，视为合格，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通

路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力。

B、操作步骤

(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序

1．扭动三通旋塞至表与大气相通

2．扭动三通旋塞至表与弯管相通

(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序

1．扭动三通旋塞至表与大气相通

2．拆卸压力表1

3．安装压力表1

4．扭动三通旋塞至表与弯管相通

3、冲洗压力表存水弯管

A．操作程序

（1）扭动压力表三通阀门，将存水弯管与大气通路打开；此时锅内蒸汽冲洗存水弯管，通过三通阀门旁通口喷出；

（2）当存水弯管冲洗干净畅通后，扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管与大气通路；

（3）存水弯管内蒸汽凝结成水后，将三通阀门扭回原位，压力表恢复工作。

B、操作步骤

(试题4)冲洗压力表存水弯管

1．扭动三通旋塞至弯管与大气相通

2．扭动三通旋塞至表与弯管相通

3．扭动三通旋塞至表与大气相通

4．扭动三通旋塞至表与弯管相通

4、安全阀手动排放试验

A．操作程序

（1）在运行压力达到锅炉工作压力的75％以上状态时，应检查安全阀在用状态，确认无异常情况；

（2）将安全阀手柄或重锤缓慢抬起，此时安全阀应启跳排汽；

（3）待3－5秒后，将手柄或重锤放下，安全阀应关闭；

（4）若安全阀关闭不严，应反复抬起手柄、重锤，直至关闭为止。若安全阀仍关闭不严，需要停炉对安全阀进行修理或更换；

（5）若不启跳，安全阀阀芯可能被异物卡住或绣死，需要停炉对安全阀进行修理或更换。

（6）若锅炉上有二个以上安全阀，应分别进行手动排放试验。

B、操作步骤

(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序

1．开启安全阀

2．关闭安全阀

(试题6)手动排放后安全阀回座不严密时操作程序

1.关闭气路切断阀

2.停止给水泵

3.停止鼓风机

4.开启锅炉排气阀

5.关闭分汽缸进汽阀

6.启动给水泵

7.开启内侧排污阀

8.开启外侧排污阀

9.关闭外侧排污阀

10.关闭内侧排污阀

11.第2次开启外侧排污阀

12.第2次关闭外侧排污阀

13.停止给水泵

14.拆卸安全阀

15.安装安全阀

5、安全阀自动排放试验操作程序

A．操作程序

（1）锅炉在运行中，查看安全阀校验标牌或检验报告上开启压力，对锅炉承受的开启压力进行确认；

（2）按安全阀手动排放试验操作程序分别对锅炉上的安全阀进行手动排放试验，确认安全阀无异常情况；

（3）关小主汽阀门，将锅炉压力升至较低整定压力，此时较低整定压力的安全阀应开启；

（4）若锅炉压力升至较低整定压力时，安全阀不开启，应迅速开大主汽阀门，将压力降至锅炉工作压力，安全阀自动排放试验视为不合格，应对安全阀进行更换、检修和校验。

注：安全阀自动排放试验应在锅炉检验人员或安全阀校验人员监督指导下进行。

B、操作步骤

(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序

1.开启安全阀2.关闭安全阀

3.关闭分汽缸进汽阀4.开启分汽缸进汽阀

(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序

1.关闭气路切断阀

2.停止给水泵

3.停止鼓风机

4.开启锅炉排气阀

5.关闭分汽缸进汽阀

6.启动