冷却循环水系统在酱香型白酒制酒车间的应用效果分析.pdfVIP

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

冷却循环水系统在酱香型白酒制酒车间的应用效果分析

【摘要】本文分析了茅台酒厂某制酒车间采用不锈钢套管式白酒冷却器，以

非循环供水的方式来满足冷却制酒的需求所存在的不足，提出采用冷却循环水系

统对原系统进行改造升级，并给出了改造前后节能效果的对比分析和详细的改造

设计方案。该方案通过实际实施，达到设计目标，获得较好的节能效果。

【关键词】冷却循环水；节能减排；制酒车间

1、背景

茅台酒厂某制酒车间的白酒生产现采用的是不锈钢套管式白酒冷却器，需要

大量的冷水来满足冷却制酒的需求，冷水流过冷却器后，温度上升即行排放，冷

水只用一次。且生产所用供水硬度较高，该水在冷却过程中由于蒸发，接触大气，

水质更加恶化，钙镁离子浓度更高，会在工艺设备上严重结垢、腐蚀，使换热过

程难以顺利进行，加大了冷却水的使用量。随着市场的增大，酒厂生产用水量和

废水排放量逐年增大，原生产冷却水没有合理地循环利用，浪费水资源。因此，

对生产冷却水合理地循环利用，每年可节约大量水资源。这是对国家节能减排政

策的积极响应并将付诸行之有效的措施。

循环水冷却系统是为生产设备实施水冷却而配置的。以水作为冷却介质，并

循环使用的一种冷却水系统。冷却系统以水冷却移走工艺介质或换热设备所散发

的热量，冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反

应器）后，温度上升，使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设

备再次使循环使用。冷水的用量大大降低，常可节约95%以上。冷却水占工业用

水量的70%左右。因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。循环冷

却水使用的目的是能有效地节约水资源、减少热污染。

2、制酒车间冷却循环水系统控制要求

根据长期调研生产数据，最后得出该酱香型白酒制酒车间冷却循环水系统控

制的要求为：环境湿球温度28℃，一栋生产房冷却水需要量为25m3/h，四栋共

需要水量100m3/h，冷却前水温55℃，冷却后水温32℃。

3、可行性分析

（1）节水效能分析

根据调研所得数据，系统需求冷却水量为100m3/h，冷却温差23℃。

蒸发水消耗约为循环水量的0.16%/℃，即蒸发水消耗=100m3/h*0.16%/℃

*23℃=3.68m3/h。

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

为减少管路结垢、抑制微生物生产，控制排污量和补充水量为循环流量的

5%，即排污水量=100m3/h*5%=5m3/h。

在每个窖期的开始时对整个水箱和冷却塔的冲洗一次，需放空水箱和冷却

塔，按最大量计算（放空前水箱满水），水箱存水60m3，冲洗用0.5m3，冷却塔

存水2m3，冲洗用0.5m3，所以共用水63m3。按每轮次生产20天、每天16小

时折算冲洗用水量=63/（20*16）=0.2m3/h。

结论：相对于非循环水，采用循环供水后污水排放减少94.8%，清水消耗减

少91.12%。

（2）用电效能分析

根据泵站与高位水池的距离和高差、流量，测算清水用电约2（kW·h）/m3，

污水处理由于在下游、耗电可以过忽略，即非循环供水耗电约2（kW·h）/m3。

电能消耗=加压泵30kW+风机11kW*2+散水泵1.5kW*2+过滤器2kW+控制

回路1kW=58kW，循环水量100m3/h，系统采用变频控制，按节能系数0.8计算，

平均电能消耗0.464（kW·h）