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配合比管理中存在的问题

1.配合比准确性管理中存在的问题

影响配合比准确性的第一个因素是施工配合比换算，砂石含水率是否准确是影响换算结果的主要原因，最主要是因为含水率不均匀使样品失去代表性，检测出的含水率不是真实含水率，导致生产时经常会出现干一盘、稀一盘的情况，本质上是因为含水率的不均匀导致生产配合比发生改变。

很多人把计量系统的准确性归结于校验结果，而忽略了其他影响计量准确的因素。事实上，秤是否准确只是一方面，整个设备是否正常运行对混凝土配料是否准确有很大的影响，如漏水、漏减水剂、漏骨料等，这些问题与“秤”无关，却严重影响配料准确性。此外，罐车在装入混凝土前罐内有余水、运输途中或施工现场向混凝土中加水，这些行为均改变了配合比，使混凝土质量劣化。

2.配合比验证的问题

在工程拌合站，由于对配合比验证的重要性认识不足，或者受技术能力限制，此项工作开展过程中存在很多不足，主要为以下几个方面：

第一，不验证配合比，或者很少验证配合比。主要是认识不到位。很多人认为只要配合比得到批复，就可以长期使用，如果出现问题则是配合比没有设计好；也有人认为如果验证出来不合适，还得重新选配申报，觉得批复程序麻烦，多一事不如少一事，不如不验或者少验；更多的人觉得验证配合比工作量大，对生产的指导作用有限，所以干脆不去做。例如：项目前期委外的配合比，生产前不对现用的材料试拌验证，也不管配合比设计参数与现有材料是否匹配，直接使用，甚至有很多拌合站使用的配合比几个月都是同一组数值。这些严重不符合实际情况。

第二，不理解配合比验证的作用，不能把握配合比验证的时机，忽视配合比设计中的减水剂成份、掺量对季节、环境温度变化的影响；不深入施工现场，对现场施工条件的变化不掌握，比如随着工程施工进度，混凝土运输时间、运输距离会变化，现场浇筑、振捣工艺也会变化等。

第三，受思想认识和技术能力限制，不能保证验证结果的准确性。主要问题有：不用拌合站当前所用材料试验，取样不足，保存不当等；没有试验室结果支撑的情况下在大搅拌机上验证配合比，混凝土性能变化时，无法判断是拌合机的原因导致配合比改变还是材料品质变化造成混凝土性能变化；试验过程不认真，这主要表现在试验设备故障、缺失、验证配合比计算表计算错误、计算数据不复核、估算砂石含水率、胶凝材料品种称错、称量不复核、试件成型、养护不当等。

这些问题存在的原因，一是对配合比验证的重要性认识不足，忽略了设计配合比在混凝土工程质量管理中的作用，偏离配合比管理的目的；二是试验室没有把配合比管理当成日常性的工作，认识不到配合比验证工作是日常的技术积累，如果日常的验证中能够遇到问题的原因，生产中就能够轻松应对。

3.配合比调整存在的问题

在生产混凝土的过程中需要根据实际情况调整配合比，为什么要调整配合比可阅读本网站文章《如何看待调整混凝土配合比》。但是在实际施工中，仍然存在很多问题，这些问题均不利于混凝土质量控制。主要表现为：

（1）思想受诸多限制，不敢调整配合比。

这方面主要表现为认为配合比不准调整，或者害怕调整后受到批评。具体原因可分为几个方面：

第一，自身技术能力有限，对配合比的参数不能很好把握，害怕改变参数会出现问题，例如，不理解水胶比的作用，不知道砂率对强度是否有影响，对减水剂的作用也不清楚，甚至很多人认为减水剂会提高强度，掺量不能降低。这些技术认识的缺失使得在配合比调整中畏首畏尾、不敢决断，即使原配合比已经不适用于当前的材料或环境。

第二，不理解调整配合比的目的和意义，受不合理的条文或指令影响，认为理论配合比是神圣不可改变的，这一点铁路、公路项目的工程拌合站深受其害。这一做法违背了混凝土工程的根本目标，配合比管理不是要维护一组数值，而在于使混凝土具有良好的工作性能和结构性能。

（2）调整的方法不正确，没有试验数据指导。

这方面的问题，一方面是受技术能力限制，另一方面是认识不足，不相信试验室数据，认为试验室数据的作用有限。有很多人常使用加减水来调整混凝土流动性，不知道如何去控制水胶比，其根本原因是基础混凝土知识薄弱，不理解水胶比这些关键参数的作用。