石砌体工程施工详情.docx

1、原材料

1.1石材

在石砌体工程中，常用的石材类型多样，各具特点。乱毛石，其形状毫无规则，外观呈现自然的粗犷风貌；平毛石虽形状不规则，但拥有两个大致平行的平面，为施工操作提供了一定便利性；料石涵盖天然卵石以及经不同程度加工的毛料石、粗料石、细料石，加工后的料石在尺寸精度与外观规整度上逐步提升，以满足各类工程需求。

对于石材质量有着严格要求，其质地必须坚实可靠，强度不得低于MU30，以此确保砌体结构具备足够的承载能力。岩种需精准符合设计规划，杜绝使用与设计不符的石材，以免影响整体结构稳定性。石材表面应无风化、剥落和裂纹等瑕疵，这些缺陷会显著削弱石材的强度与耐久性。若石材表面存在污垢、水锈等杂质，在砌筑前务必用水彻底冲洗干净，保障石材与砂浆间的粘结效果。尤其当石材用于清水墙、柱表面时，还应具备色泽均匀的外观特性，以提升建筑的美观度。在尺寸规格方面，毛石中部厚度不得小于200mm，料石厚度一般也不小于200mm，且加工细度务必契合设计要求，确保每块石材在砌体中都能发挥其应有的作用。

1.2水泥

水泥作为石砌体工程中的关键粘结材料，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥或强度等级为32.5级的矿渣硅酸盐水泥。所选水泥必须附有出厂合格证，这是其质量合格的首要凭证。然而，仅凭出厂合格证还不够，还应严格按照有关规定将水泥送往具备资质的检测机构进行复检，通过专业检测确保水泥的各项性能指标，如凝结时间、安定性、强度等，均满足石砌体施工要求，为工程质量筑牢根基。

1.3砂

砂在砂浆配制中扮演重要角色，应选用中砂。中砂的颗粒级配相对合理，既能保证砂浆具备良好的工作性能，又有助于提升砌体的强度。同时，为防止砂中的泥土杂质对砂浆强度与粘结性产生不利影响，其含泥量必须严格控制，不应超过5%，确保砂浆质量稳定可靠。

1.4水

施工用水的质量直接关乎石砌体工程的耐久性与稳定性，宜优先采用饮用水，因其水质纯净，无有害物质，能最大程度避免对石材、水泥及砂浆产生侵蚀作用。若无法获取饮用水，也可选用不含有害物质的洁净水，但在使用前需对水质进行检测，确保符合施工标准，保障工程质量不受水源因素干扰。

1.5外加剂

外加剂的使用旨在优化砂浆性能，满足不同施工条件与工程需求。但其质量必须符合现行国家标准的严格要求，确保不会对砌体结构带来负面影响。当在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等外加剂时，绝不可随意添加，应先经过专业检验和严谨试配流程。通过模拟实际施工环境与条件进行试配，观察砂浆的工作性能、强度发展、凝结时间等指标变化，确保各项指标符合设计与施工要求后，方可在工程中正式使用。特别强调的是，有机塑化剂必须具备砌体强度型式检验报告，为其在工程中的应用提供有力的质量依据。

1.6掺和料

石灰膏作为常用掺和料，其熟化过程至关重要。熟化时间直接影响石灰膏的性能，若熟化不完全，在砌体中后续熟化产生的膨胀应力可能导致砌体开裂、变形。因此，石灰膏熟化时间不得少于7d，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d，确保石灰膏充分熟化稳定。在存储过程中，沉淀池中的石灰膏要特别注意防止干燥、冻结和污染，这些不利因素都会破坏石灰膏的性能。严禁使用脱水硬化的石灰膏，因其无法再与其他材料有效混合，难以发挥掺和料的应有作用，会给工程质量埋下隐患。

2、操作工艺

2.1工艺流程

（此处后续应详细阐述工艺流程的各个环节及逻辑顺序，因原始未提及，暂保留，后续可依据实际情况完善，如：从基础处理、材料准备、砌筑步骤到收尾处理等一系列连贯工序，确保施工有条不紊推进。）

2.2抄平放线

依据施工图纸的精确要求，首先要设置水准基点桩，这是整个工程标高控制的基准原点。以水准基点桩为参照，运用专业测量仪器，弹好轴线，明确建筑的主体框架位置；弹好边线，界定墙体等结构的边界范围；精准标注出门窗洞口位置以及其他各类尺寸线，为后续施工提供准确的空间定位。倘若在测量过程中发现标高误差过大，例如第一层灰缝厚度大于200mm，这种情况下，为保证砌体基础的平整度与稳定性，需采用细石混凝土进行垫平处理，使基础达到施工要求，避免因标高问题引发后续砌体质量问题。

2.3立皮数杆

依据施工图纸对石块厚度和灰缝厚度的限值规定，通过精确计算，确定适宜的灰缝厚度数值。以此为依据制作皮数杆，皮数杆作为砌筑过程中的重要标尺，上面清晰标注有石块层数、灰缝厚度等关键信息。在施工现场，要将皮数杆准确安装固定好，确保其垂直、稳固，位置偏差控制在极小范围内；或采用坡度门架，当遇到有坡度要求的砌体工程时，坡度门架能直观反映坡度变化，为施工人员提供准确的砌筑坡度参照，保障砌体坡度符合设计要求。

2.4挂线

在两根皮数杆之间或坡度门架之间，进行双面挂线操作，这是确保砌体墙体垂直、平整的关键步骤。挂线后，施工人员依据挂