有效生产计划系统与排产的培训.pptx

有效生产计划系统与排产的培训;闳博：有效生产计划与排产培训;;企业战略规划;;1.2生产运作管理公司财务运作的贡献;按工艺过程可分为两类

处理流程型和制造装配型

按材料流动和处理集中程度分为三类

大量(流水)、成批和单件小批量生产

按顾客要求订制程度分为两类

备货生产和订货(按订单)生产

;还可将订货生产方式分为

订货组装、订货制造和订货工程三种方式;生产过程是劳动过程和自然过程的组合

通过原材料转换成产品或服务的形式，将现金变成储备资金，再变成生产资金，最后转换成产品资金，并在这一过程中实现增值。

是功能、质量和成本形成的过程

生产过程的组成;生产技术准备过程

产品图纸、技术资料、工艺文件、工装模具

辅助生产过程

动力供应、工装模具制造、设备厂房维护

基本生产过程

原材料转化为产成品

生产支持过程

物资供应、运输、仓库管理等;顾客需求;根据公司的经营目标，制定生产预算并监督执行情况；

根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况；

主持生产计划调度会；

现场跟踪及资源协调

参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告

负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调

在生产方面是负责公司对外联络的代表。

生产绩效的收集、统计、分析、评估;生产计划与排产管理涉及的相关部门;神奇的丰田汽车公司

1980～1994，汽车界的霸主

丰田英二，大野耐一

质量、价格、交货期、柔性、服务;?

;过量生产

等待

运输/搬运

不增值的工艺过程

库存

多余的动作

产品质量问题

信息失真;精益/敏捷化的生产计划与排产的几个关键问题;;长期计划-长远规划，一般2-5年

达到一定的技术指标：盈利目标、成本水平、劳动生产率增加等

制度生产发展规模：投资总额、人员机构、基建项目等

确定产品和技术的发展方向：新产品的试制规划等

培训职工队伍和提高集体福利生产的规划

环境治理及综合利用等的规划

中期计划-3到18个月，联系长期和短期计划

销售计划，年度综合计划

产品计划和预算

制定雇员、库存、转包策略

短期计划

季度计划

作业计划:为月、旬、周、甚至日或班计划

现场调度、派工;;经济预测(economicforecasts)

通过预计通货膨胀、货币供给、房屋开工率及其他有关指标来预测经济周期

技术预测(technologicalforecasts)

预测会导致产生重要的新产品，从而带动新工厂和设备需求的技术进步

需求预测(demandforecasts)

为公司产品或服务需求预测。;影响预测的不确定性的因素;综合生产经营计划的目标;本期五月滚动计划(2000.1-2000.5);编制主生产计划主要考虑的

成本项目;编制主生产计划的注意点;2.4物料需求计划(MRP);改变库存水平

改变劳动力数量

通过工作时间改变生产率

转包

使用非全日制雇员;MRP的基本处理逻辑;MRP-----MATERIALREQUIREMENTPLANNING物料需求计划

MRPⅠ-----（MRP+CRP）闭环MRP

MRPⅡ-----MANUFACTURINGRESOURCEPLANNING制造资源计划

DRP-----DISTRIBUTIONRESOURCEPLANING分销资源计划;订单—排产控制流程;订单的要素

TQCSF

TIME

QUANTITY

COST

SERVE

FLEXIBILITY

;紧急系数的计算;3.2总装线的排产管理;总装生产节拍计算;…按阶段生产...;;适当保留一些库存;;经典的控制方法;订货点;订货点水平=(C+△C)(L+△L)

=CL+C△L+L△C+△C△L;2)在变化环境中的定期订货法;;客

户;;;;;追求物流的平衡，而非片面的能力平衡

在瓶颈资源上损失1小时，就使整个系统损失1小时

非瓶颈资源的利用率不由其本身决定，而是由瓶颈能力决定

在非瓶颈资源上节省时间是没有意义的

为了提高整个系统的产出量，保证瓶颈资源满负荷工作，可在瓶颈工序前设置缓冲（时间缓冲，库存缓冲）

对瓶颈工序的上、下游环节采用不同的计划控制方式;;;甘特图;检查生产作业准备工作进度

投产控制

生产进度控制

在制品控制;产品变型的数量

单件生产周期（C／T）

换产调整时间（C／0）

设备开动率（uptime）

生产批量

生产批次间隔（EPE）

操作员人数

在制品数量及其包装（容器具）

可利用工作时间（减去休息后的工作时间）

质量合格率;加工进度

工程变化

库存水平

材料到货

设备故障

缺勤

质量;检验;企业经营要素的相互关系;财务

角度;有效衡量生产运作水平