《机械零部件数控加工技术》课件 4.2.1-盘类零件的加工工艺分析.pptVIP

欢迎来到机械零部件数控加工技术课程，本次课学习盘类零件的加工工艺分析//一、盘类零件的作用及结构特点:盘类零件是我们经常使用的一类机械零件，主要用在大型机械设备中，对机械设备起到支撑和连接的作用。//这类盘类零件主要是由端面、内孔和外圆轮框等构成的，其结构中的直径往往是大于轴向尺寸的，比如我们经常见到的齿轮、法兰盘等零件。//这类零件主要起到传递动力、转换方向、定位和密封等作用，其中连接和支撑是最为主要的作用。为了加强其支撑作用，盘类零件经常被加工成凸台、凹坑等形状，为了使其具有连接的作用，这类零件还常设有键槽和各种孔洞等结构。*//二、盘类零件的技术要求://盘类零件的内孔和端面是该类零件安装于轴上的装配基准，设计时大多以内孔和端面为设计基准来标注尺寸和各项技术要求。所以孔的精度要求较高，相对来说外圆精度要求就比较低了。也有特殊情况，如外圆上有齿轮的话，其外圆的精度则要相应提高。?//盘类零件往往对支承端面有较高平面度及两端面平行度要求；对连接作用的内孔有与平面的垂直度要求，与外圆的同轴度要求等。//这个图中内孔为基准A,//右端支撑面的平面度要求为0.03，与内孔的垂直度要求为0.02，与外圆的同轴度要求为0.025，?//孔的表面粗糙度值一般为Ra1.6～0.8μm，这个图中内孔粗糙度为1.6.//端面作为零件的装配基准，其表面粗糙度值一般为Ra1.6～3.2μm。这个图中也为1.6.*//三、盘类零件加工基准选择//通过以上分析盘类零件常选择内孔和端面为设计基准，那么根据基准重合原则，直接选择设计基准为定位基准，那么在进行加工时，就选择内孔和端面为定位基准，在以内孔为定位基准时，由于盘的轴向尺寸小，往往辅以端面的配合，除了这两个定位基准之外，有时候也选用外圆为定位基准，这种情况很少，这时往往也需要有端面的辅助配合。//刚才看到的这个图就选择孔为定位基准，先把孔加工出来，然后以孔定位再加工端面和外圆。//再看这个图，也是以内孔为基准A，控制左端外圆的同轴度和螺纹端面的圆跳度。*//四、盘类零件的安装方案根据前面讲到的定位基准，我们在进行安装时主要有以下几种方法：//1.以外圆或端面为定位基准进行装夹。在三爪自定心卡盘上采用软卡爪装夹已加工好的外圆。这样加工出来的端面与轴垂直度及两端面平行度都较高。//2.以内孔和端面为定位基准进行装夹。此时用到的是专用夹具，以内孔作径向定位基准时，可用定位销（专用芯轴）作定位件。可保证孔端面与轴线的垂直度。//3.也可以一次装夹中完成主要表面的加工。比如生产批量小或单件生产时，根据加工部位、要求的不同，亦可采用台虎钳装夹，工件在一次装夹中完出所有主要表面，能保证很高的外圆与孔的同轴度及孔轴线与端面的垂直度*//五、盘类零件表面的加工方法对于盘类零件回转面采用车削的方式进行粗加工，对于非回转表面，可以采用相应的加工方法，铣削、电火花加工等。对于精加工要更多的考虑到材料、加工要求以及产量来选择加工方式，如精车、精铣、精磨等。?//除了对回转表面和非回转表面的加工，还有端面槽需要加工，端面槽主要起到连接的作用，常见的有矩形槽、T形槽、圆弧形槽、燕尾槽*//端面槽的加工//1车削端面直槽：若直槽的精度要求不高，宽度较小、较浅，通常选用等宽刀直进法一次车出，如果精度要求较高，通常选用先粗切后精切。端面沟槽较宽的话，可以采用多次直进法切削。圆弧形沟槽的车削与直槽类似。//2车削T形槽和燕尾槽：车削T形槽和燕尾槽时可以先用端面直槽刀车出直槽，再用左右弯头刀分别车出内外侧沟槽。*本次课就介绍到这里。谢谢大家！项目四：盘套类零件的数控车削加工

任务二：盘类零件的数控加工

知识点1：盘类零件的加工工艺分析一、盘类零件的作用及结构特点:1.传递动力、改变速度、转换方向或起支承、轴向定位或密封等作用2.轴向尺寸小于径向尺寸知识点：盘类零件的加工工艺分析二、盘类零件的技术要求:知识点：盘类零件的加工工艺分析三、盘类零件加工基准选择知识点：盘类零件的加工工艺分析四、盘类零件安装方案知识点：盘类零件的加工工艺分析三爪自定心卡盘专用夹具台虎钳装夹五、盘类零件表面的加工方法1.回转面：车削进行粗加工2.非回转表面：铣削、电火花加工等3.对于精加工：如精车、精铣、精磨等。?知识点：盘类零件的加工工艺分析（a）矩形槽（b）T形槽（c）圆弧形槽（d）燕尾槽六、端面槽欢迎来到机械零部件数控加工技术课程，本次课学习盘类零件的加工工艺分析//一、盘类零件的作用及结构特点:盘类零件是我们经常使用的一类机械零件，主要用在大型机械设备中，对机械设备起到