《机械零部件数控加工技术》课件 9.2.3-直角沟槽、圆弧槽的加工案例教学案例.pptVIP

同学们好，欢迎来到机械零部件数控加工技术课程，本次课学习直角沟槽、圆弧槽的加工案例/王浩的生产班组接到一个订单，要求加工直沟槽、圆弧槽特征的零件，生产量是250件，两天内完成。技术要求：具有直角沟槽、圆弧槽零件如图，材料为45钢，毛坯为80mm×80mm×20mm的方形毛坯。1.图样分析2.工件坐标系3.基点坐标4.工艺路线5.制定工艺卡片6.编制程序1.图样分析工件轮廓由宽度为8mm的四个斜槽以以及R25的三个圆弧槽构成，斜槽相对于X轴或Y轴是对称的，而圆弧槽之间是通过旋转120o构成。该零件的槽特征的深度方向以及宽度方向均有尺寸公差控制，且工件槽侧面粗糙度Ra为3.2，加工中需安排粗铣加工和精铣加工。直径为6mm的立铣刀加工，O0020； 程序名圆弧槽粗加工参考子程序G00X13Y3Z5; 刀具移动到X13Y3处G01Z-2.7F100; 下刀G41X8Y0D01; 建立刀具半径补偿到H点G03X18Y0R5; 逆时针圆弧加工到E点G03X-12Y30R30; 逆时针圆弧加工到F点G03X-12Y20R5; 逆时针圆弧加工到G点G02X8Y0R20; 顺时针圆弧加工到H点G01G40X13Y3; 取消刀补G00Z5; 抬刀M99; 子程序结束O0010； 程序名G00X30Y45Z5; 刀具移动到X30Y45处G01Z-2.7F100; 下刀G41X15.193Y40D01; 建立刀具半径补偿到A点X40Y2.79; 加工直槽一侧到B点G40X45Y6.91; 取消刀补G41X40Y17.212D01; 建立刀具半径补偿到C点X24.807Y40; 加工直槽一侧到D点G40X30Y45; 取消刀补G00Z5; 抬刀M99; 子程序结束4.工艺路线确定加工工艺路线如下：1）粗加工四个斜槽。2）粗加工三个圆弧槽。3）精加工四个斜槽。4）精加工三个圆弧槽。四个斜槽编写一个子程序，然后用镜像功能加工其余三个，粗精加工分别用不同子程序完成零件加工。加工中采用刀具半径补偿指令并从轮廓延长线进刀。中间三个圆弧槽编写一个子程序，粗、精加工各编写一个子程序进行加工。其余两个圆弧槽用坐标轴旋转指令调用子程序加工，槽宽度尺寸较小只能沿法向切入切出方式进行加工。工艺卡如表所示。刀具卡工序卡参考程序，用到了镜像、坐标系选择、子程序零件的加工编程从来不是单一的，根据零件特点需要我们综合应用所用的指令进行编程，从而简化程序提高加工效率。本次课就介绍到这里。谢谢大家！项目九：型腔类零件的数控铣削加工

任务二：直角沟槽、圆弧槽的加工

知识点3：直角沟槽、圆弧槽的加工案例知识点3：案例分析技术要求：具有直角沟槽、圆弧槽零件如图，材料为45钢，毛坯为80mm×80mm×20mm的方形毛坯。知识点3：案例分析1.图样分析2.工件坐标系3.基点坐标4.工艺路线5.制定工艺卡片6.编制程序知识点3：案例分析1.图样分析工件轮廓由宽度为8mm的四个斜槽以以及R25的三个圆弧槽构成，斜槽相对于X轴或Y轴是对称的，而圆弧槽之间是通过旋转120o构成。该零件的槽特征的深度方向以及宽度方向均有尺寸公差控制，且工件槽侧面粗糙度Ra为3.2，加工中需安排粗铣加工和精铣加工。知识点3：案例分析根据工件坐标系的建立原则，该零件工件坐标系建立在工件几何中心上较为合适，如图所示。2.工件坐标系建立3.基点坐标由于零件特征要素的规律性，故只需要计算出相同的槽中的一个的基点坐标即可，如图中标出的点所示，计算出各点的坐标如表所示。基点坐标(X，Y)基点坐标(X，Y)A(15.193,40)E(18,0)B(40,2.79)F(-12,30)C(40,17.212)G(-12,20)D(24.807,40)H(8,0)任务二：直角沟槽、圆弧槽的加工4.工艺路线确定加工工艺路线如下：1）粗加工四个斜槽。2）粗加工三个圆弧槽。3）精加工四个斜槽。4）精加工三个圆弧槽。四个斜槽编写一个子程序，然后用镜像功能加工其余三个，粗精加工分别用不同子程序完成零件加工。加工中采用刀具半径补偿指令并从轮廓延长线进刀。中间三个圆弧槽编写一个子程序，粗、精加工各编写一个子程序进行加工。其余两个圆弧槽用坐标轴旋转指令调用子程序加工，槽宽度尺寸较小只能沿法向切入切出方式进行加工。任务二：直角沟槽、圆弧槽的加工5.制定工艺卡片刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号