危险源辨识、风险评价和风险控制策划.pptVIP

NECCA-OHS-001NECCA-OHS-001标准知识第4章危险源辨识、风险评价和风险控制策划JPB4-1危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图步骤101危险源辨识02步骤203风险评价04步骤305风险控制06新工艺07新物质08新厂区09危险源辨识新知识10OHS法规变化11……12JPB4-2危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤业务活动分类01危险源辨识02风险评价03判定风险是否可容许04必要时，制订风险控制措施05评审风险控制措施的充分性0601JPB4-3业务活动分类02---按厂界内、外的地理位置分类03---按生产或服务过程的不同阶段分类04---按主动性和被动性的工作分类05---按确定具体工作项目分类JPB4-4危险源的基本分类---第一类危险源：可能发生意外释放的能量或危险物质---第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素物的故障人的失误环境因素JPB4-5危险源的其他分类---按能量将危险源分为：机械能●电能●热能●化学能、放射能●生物因素●人机工程因素---按GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类代码》将危险源分为：物理性危险、危害因素 ●化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素 ●心理、生理性危害因素行为性危害因素 ●其他---GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》将危险源分为20种类型JPB4-6危险源辨识的方法---询问、交谈---现场观察---查阅有关记录---获取外部信息---工作任务分析---安全检查表（SCL）---危险与可操作性研究（HAZOP）---事件树分析（ETA）---故障树分析（FTA）JPB4-7安全检查表（SCL）----为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单----编制安全检查表的要求1）了解系统的有关资料，包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果，还要收集系统的技术文件2）收集与系统有关国家标准、法规制度及公认的安全要求，为检查表的编制提供依据3）按系统的功能、结构或因素方法，逐一列出可能影响系统安全性的因素，并列出清单4）针对危险因素清单，从安全技术文件中，逐一找出对应的安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施，形成一一对应的系统检查表5）可列入有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查JPB4-8危险与可操作性研究（HAZOP）---应用正确系统标准检查方法检查工艺过程和设备工程的意图，以评价工艺和设备的误操作或故障的潜在危险和其对整个工艺和设备的影响后果---检查方法步骤对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统提问发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确定其偏离是否构成危险源特性或上升成危险源JPB4-9事件树分析（ETA）---从原因到结果的过程分析---事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式，分析事故的起因、发展和结果的过程---利用事件树原理对事故的发展过程进行分析，不仅可以掌握事故规律，还可以辨识导致事故的危险源---利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对象，分析各环节事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出现的各种结果ETA案例示例原料A输送系统示意图原料A输送系统事件树JPB4-10故障树分析（FTA）01---是根据系统可能发生的事故或已经发生的事故02结果，去寻求与该事故发生有关的原因、条件03和规律，并辨识系统中可能导致事故发生的危04险源或危险源特性05---故障树分析是严密的逻辑过程分析，分析中所06涉及到的各种事件、原因及其相互关系，需要07使用一定的符号予以表达08FTA案例示例JPB4-11策划风险控制措施的原则---完全消除危险源或风险---降低或减少风险---个人防护JPB4-12策划风险控制措施应考虑的因素---如果可能，完全消除危险源或风险---如果不可能消除，应努力降低和减少风险---在可能情况下，使工作适合于人---利用技术进步，改善控制措施---保护每个工作人员的措施---将技术管理与程序控制结合起来---要求引入计划的维护措施---在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个