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勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

人工挖孔桩施工完整方案

一.施工条件

(1)

施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地

面已垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，

经沉淀后排入下水道。

(2)

按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经

有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

(3)

挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩

标定。

(4)

施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进

行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到

落实。

(5)

专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩

土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有

关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

(6)50-100cm

护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用,每节模板安

装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在

十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木

楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

(7)，

现场制作的钢筋笼应执行有关规范要求。

二.操作工艺

1.挖孔

(1)100-150mm

第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚,并应高出现场地面

200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm

o

(2)φ8

为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用钢筋均匀布置作拉结

筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。

(3)

浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模

板的情况下灌注硅。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要

求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁

流入孔内，保证护壁硅强度及安全。

(4)24，

护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在小时以后进行

使已有一定强度，以能挡土。

(5)

当第一节护壁碎拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对

水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度

和桩顶标高的依据。

(6)

施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才

能继续施工。