814电渣焊操作工艺教学单元八电渣焊81电渣焊施工工艺.pptx

教学单元八电渣焊《建筑钢结构焊接》课程8.1.4电渣焊操作工艺张鹏讲授Email8.1电渣焊施工工艺

焊前准备1（1）熟悉设计图样。设计图样上标注接头形式及主要尺寸。接头形式常见的为对接接头和T形接头。一般是，当钢板厚度为50~60mm，间隙为22~24mm；焊缝宽度25~28mm。

焊前准备1（2）坡口制备电渣焊的坡口加工比较简单，钢板经热切割并清除氧化物后，即可进行焊接。

焊前准备1（3）焊件装配在焊件两侧对称焊上定位板，定位板距焊件两端为200~300mm，较长的焊缝中间另加定位板。定位板在电渣焊后，割去与焊件联接的焊缝后，可反复使用。

焊前准备1（4）焊接工卡具准备包括水冷成形滑块及支撑装置的准备。

设备调试2（1）安装熔嘴。若是熔嘴电渣焊，首先将熔嘴安装在装配间隙中，并固定在夹持机构上，调节夹持机构上下螺栓，使焊嘴处于装配间隙中心，与两侧水冷成形滑块距离合适。（2）?通入焊丝，检查熔嘴是否畅通。（3）检查冷却水系统。（4）设备进行空载试车。

焊接过程操作3（1）引弧造渣过程的操作焊丝伸出长度以30~40mm为宜，太长，易于爆断；过短，溅起熔渣易于堵塞熔嘴。引出电弧后，要逐步加入熔剂，使逐步熔化成渣池。应采用比正常焊接稍高的电压和电流，以缩短造渣时间，目的是减少下部未焊透的长度。

焊接过程操作3（2）正常焊接过程的操作①经常测量渣池深度，严格按照工艺进行控制，以保持稳定的电渣过程。②保持基本恒定的工艺参数。不要随便降低电流和电压。③经常调整焊丝（熔嘴）使之处于正确位置。④经常检查水冷成形滑块的出水温度及流量。

焊接过程操作3（3）引出部分的操作焊接结束时，如果突然停电，渣池温度陡降，易于产生裂纹、缩孔等缺陷。因此进入引出部分后，应逐渐降低焊接电压和焊接电流。

焊接过程操作3（4）焊后工作电渣焊停止后，应立即割去定位板、起焊槽、引出板，并仔细检查焊缝上有无表面缺陷。对表面缺陷要立即用气割或碳弧气刨清理，并焊补。

焊接工艺参数4电渣焊的焊接电流、焊接电压、渣池深度和装配间隙直接决定电渣焊过程的稳定性、焊接接头质量、焊接生产率和焊接成本，是电渣焊的主要焊接参数。在电渣焊过程中，焊接电流和焊丝送进速度成严格的正比关系。

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