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其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

铆接技术简介

六十年代初，瑞士贝瑞克公司为适应大工业生产对高质量、高效率、低能耗、

低噪音的要求，率先将摆动碾压原理运用于铆接行业，从而开创了铆接技术领域

的。在国内我公司也领先地研制了各类冷碾铆接机。随着我国大工业生产进程的加

快，摆动冷碾铆接技术已在许多行业中得到了越来越广泛的应用。为此，笔者就摆

动冷碾铆接技术的基本原理、工艺特点以及应用范围、发展趋势作了较为详细的论

述，旨在使这一新技术在我国工业生产中得到更为有效的推广。

一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点:

所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉

成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接

法。摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接法较为复

杂，它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆

周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。就两种铆接法比较而言，径向铆接面

所铆零件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中

心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定

位，最好夹持铆件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场

合一般不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能

够满足90,以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。此外，利用摆碾铆接

的原理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在

现代工业生产中有其独特的优势。

二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比

1、冷碾铆接法所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式的1,10,1,15。

因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾铆接

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合

材料变形的自然规律。因此，采用冷碾铆接法所需设备吨位极小，节省费用。

2、冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧

性和延展性，减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断

纤维流，能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件做破

坏性试验后知，冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的80,。冷碾铆接后

铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫无变形。而用

锤击、冲压铆接，由于是事例施压，冲击盛开，上述缺陷较为明显。

3、冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅

取决于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是

其它铆接方法所不能比拟的。

4、采用冷碾铆接法铆接时几乎无噪声(低于70db)、无振动。而传统的锤击、

冲压铆接方式噪声超过90db。

5、冷碾铆接机操作方便安全。冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故，人工

锤铆误伤也时有发生，而碾铆相对较安全。主轴虽有旋转，但有可行的安全保护

罩，铆头与工件接触面小。

6、使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现

质量问题，寿命较高，同时，只要改变铆头的形状，就可以铆接多种形状。

三、冷碾铆接法的应用范围

1、可铆接的材料:除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆

钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。

2、可铆接的形状:只要改变铆头的形状，就能