加氢工艺危险性分析.pdfVIP

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

加氢工艺危险性分析

RevisedbyHanlinon10January2021

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

加氢工艺危险性分析

加氢反应大多为放热反应，而且大多在较高温度下进行，氢气以及

大部分所使用的物料具有燃爆危险性，一部分物料、产品或中间产物存

在毒性、腐蚀性。一旦出现泄漏、反应器堵塞等故障，发生火灾、爆炸

的危险性很大。

1、固有危险性

固有危险性指加氢反应中的原料、产品、中间产品等本身具有的危

险有害特性。

1.1火灾危险性：

1）氢气：与空气混合能成为爆炸性混合物、遇火星、高热能引起燃

烧。室内使用或储存氢气，当有漏气时，氢气上升滞留屋顶，不易自然

排出，遇到火星时会引起爆炸。

2）原料及产品：加氢反应的原料及产品多为易燃、可燃物质。例

如：苯、萘等芳香烃类；环戊二烯、环戊烯等不饱和烃；硝基苯、乙二

腈等硝基化合物或含氮烃类；一氧化碳、丁醛、甲醇等含氧化合物以及

石油化工中馏分油、减压馏分油等油品。

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

3）催化剂：部分氢化反应使用的催化剂如雷尼镍属于易燃固体可以

自燃。

4）在氢化反应过程中产生的副产物如硫化氢、氨气多为可燃物质。

1.2爆炸危险性：

1）物理爆炸：加氢工艺多为气液相或气相反应，在整个加氢过程

中，装置内基本处于高压条件下进行。在操作条件下，氢腐蚀设备产生

氢脆现象，降低设备强度。如操作不当或发生事故，发生物理爆炸。

2）化学爆炸：加氢工艺中，氢气爆炸极限为4.1%-74.2%，当出现泄

漏；或装置内混入空气或氧气；易发生爆炸危险。

在某些加氢工艺中如一氧化碳加氢制甲醇工艺，其原料一氧化碳亦

为易燃易爆气体，产品甲醇为甲B类可燃液体，在操作温度下甲醇为气

态，当出现泄漏也可能导致设备爆炸。如苯加氢制环己烷、苯酚加氢制

环己醇、丁醛气相加氢生产丁醇等工艺中原料、产品在常温下为液态，

但在操作条件下为气态，出现泄漏导致爆炸。另外，如硝基苯液相加氢

生产苯胺等工艺，反应温度、压力相对较低，反应为气液两相反应，其

爆炸危险性主要来自氢。

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

1.3中毒危险危害性：

氢化反应中不同原料和产品毒性差别较大，具体如下：

1）不饱和烃及馏分油；如环戊二烯、乙炔、常、减压馏分油等无毒

2）芳香烃：如苯酚、甲苯等为中低毒性物质，部分有腐蚀性。

3）含氮化合物：如硝基苯、苯胺等有较强的毒性。

1.4腐蚀及其他危险性：

氢化反应腐蚀性具体如下：

1）氢：氢化反应大多在高温高压下进行，在这种条件下，氢可以对

设备钢材产生腐蚀，出现钢脆现象。

2）其他：在石油化工中加氢精制多同时伴随脱硫脱氮过程，产生的

副产品硫化氢、氨气等物质均有腐蚀性。

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

对于某些加氢工艺的原料或产品本身带有腐蚀性，如苯酚。

2、工艺过程危险性分析

加氢反应过程为放热反应，且反应温度、压力较高，所用原料大多

为易燃易爆，部分原料和产品有毒性、腐蚀性。所以