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好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

几起事故应吸取的经验教训

通过上述事故原因分析，我们在安全评价过程中特别是在现场考

核中，应当重点吸取以下经验教训：

一、对已经发生过爆炸事故的生产线或工序应当重点检查

二、对粉状（含胶状）乳化炸药生产线各工序中只要含有乳化

基质或炸药的设备，必须按国防科工委742号文要求设备电子监控系

统。

这里要注意的问题是：

1、安全连锁的定义：当该设备所设置的工艺技术参数超过其

上限时，不仅该设备停止运转，而且主要危险设备均要停止运转，有

的厂不是这样的，只停止一个设备，在检查时应认真对待。

2、危险设备的技术参数必须在计算机里反映出来并能贮存备

查，例如，有的电机有过负荷保护，但没有存贮数据；

3、工艺参数的设备最好能与温度、压力、断料等进行安全连

锁，例如有的生产线设置了螺杆泵的压力安全连锁，这是可以的，但

要搞清楚是不是在达到一定的温度时能够停机，能不能保证断料时安

全连锁，即是否设置了低压力安全连锁，能否起作用。又如有的生产

线对精乳机没有设置温度等参数安全连锁，只是依据水、油相温度的

参数来保护精乳机，但一定要弄清楚超温后精乳机是否安全连锁等；

4、大部分生产线现场没有急停按钮，有的只是在监控室里有，

这是不行的；

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5、大部分生产线设有现场操作控制按钮，可以不使用监控室

的操作，这样也可以，但应有可靠的管理措施和技术措施，如有防止

人为违章操作的技术措施，要有达到了安全连锁参数要求时也必须停

机或不能开机的要求；

6、生产现场如果有有人操作的监控室，是不行的，这样起不

到的效果，也易增加伤亡人数，同时监控室不能距离生产工房太远并

应有监控人员；

7、对存在大药量聚集的生产工序，如存在预乳基质贮罐、较

大的接料料斗等，必须多加注意其本质安全性，生产线上的运转设备

与静态设备之间应有可靠的泄爆技术措施，例如有的生产线的凉药采

用的是管道式，这种方式最不利于防止传爆，也即一旦发生爆炸事故，

极有可能导致全线；连爆（从乳化机到装药机），对此类生产线应加

强对防止传爆的技术措施的检查和询问，要查其原始校验记录。原则

上说同时爆炸的药量心里要有个数，这个数就是不能导致全生产线垮

塌，造成毁灭性事故。

8、电视监控系统覆盖面是否到位，要针对可能的爆炸源点和

容易超员超量的点来查。现场是否超员超量，要查一下7天以内录像

记录即可知道。另外对于旋转式的摄像机，如果一个摄像机负责几个

易出事的重要设备且必须要经过旋转才能监视，则最好建议增加一

台。

9、电子监控系统是否经过了验收安全评价和省级行业主管部

门的验收。老线应有专门的验收，新线一般在验收安全评价和投产验

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收验收时同时进行。

三、现场操作空间小，人员设置不合理，操作按钮设置不利于

操作人员的操作，如设备与开关操作距离远等，一个人管理或操作二